监理工程师考试《建设工程质量控制》复习重点（31）

　　三、设备检验方法

　　1.设备开箱检查设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。

　　1）箱号、箱数以及包装情况。

　　2）设备的名称、型号和规格。

　　3）装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。

　　4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

　　5）其他需要记录的情况。

　　在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

　　2.设备的专业检查设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。

　　3.单机无负荷试车或联动试车

　　四、不合格设备的处理

　　1.大型或专用设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。

　　2.一般通用或小型设备1）出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。2）整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。3）进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。4）试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。

　　第四节、设备安装的质量控制

　　一、设备安装准备阶段的质量控制

　　1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。

　　2）检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。

　　3）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。

　　4）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）。

　　5）检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。

　　二、设备安装过程的质量控制设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。

　　（一）设备安装过程质量控制要点：1）安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。2）设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检（和抽检）并对每道工序进行检查和记录。3）安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。

　　（二）设备基础的质量控制设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：（1）所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除等。（2）所有预埋件的数量和位置要正确。

　　（三）设备就位和调平找正1.设备就位的质量控制监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。2.设备调平找正的质量控制设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。

　　（四）设备的复查与二次灌浆

　　（五）设备安装质量记录资料的控制1.安装单位质量管理检查资料2.安装依据3.设备、材料的质量证明4.安装设备验收资料5.监理工程师对资料的要求（1）安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；（2）所有资料结论要明确；（3）质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；（4）组卷、归档要符合建设单位及接受使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国际重点工程对验收资料的要求。

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