监理工程师《建设工程质量控制》复习重点（30）

　　2.质量控制点设置示例钢结构焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件。

　　一、设备制造前的质量控制

　　1. 熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求

　　2. 明确设备制造过程的要求及质量标准

　　3. 审查设备制造的工艺方案

　　4. 对设备分包单位的审查

　　5. 检验计划和检验要求的审查

　　6. 对生产人员上岗资格的审查

　　7. 用料的检查

　　二、设备制造过程的质量监控

　　（一） 制造过程的监督和检验：

　　1.加工作业条件的控制。

　　2.工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。

　　3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并植龄设备制造单位消除造成不合格的素。

　　4.设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保护

　　（二） 设备的装配和整机性能检测1.设备装配过程的监督2.监督设备的调整试车和整机性能检测

　　（三） 设备出厂前的质量控制1.出厂前的检查2.设备运输的质量控制3.设备运输中重点环节的控制4.设备交货地点的检查与清点

　　（四） 质量记录资料的监控1.制作单位质量管理检查资料2.设备制造依据及工艺资料3.设备制造材料的质量记录4.零部件加工检查验收资料5.监理工程师对质量记录资料的要求

　　第三节 设备的检查验收

　　一、 设备检验的要求设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，其检查的要求如下：

　　1）对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。

　　2）对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起12至18个月；进口设备6至12个月。

　　3）工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单为复验，待试验合格后，才能签署验收。

　　4）调拨的旧设备的测试验收，应基本达到“完好设备”的标准。

　　5）对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。

　　6）对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。

　　二、设备检验的质量控制设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要求建设、设计、施工、安装、制造、监理等有关部门参加。重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验。

　　1.制订设备检验计划：1）设备检查验收前，设备安装单位要提交设备检查验收方案，包括验收方法，质量标准，检查验收的依据，经监理工程师审查同意后实施。2）监理工程师要做好质量控制计划，质量计划要包括设备检查验收的程序，检查项目、标准、检验、试验要求，设备合格证等质量控制资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等。

　　2.执行设备检验程序：

　　1）设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。

　　2）设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由有关部门进行复验。

　　3）如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。

　　4）工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。

　　5）进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。

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