钢结构工程质量通病与预防措施有哪些？

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钢结构工程质量通病与预防措施有哪些？

1、焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定。
   应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。
2、 钢柱校正时，缆风绳拉紧。
   应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。
3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。
   应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。
4、焊接不用引弧板。
  应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。
5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。
   焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。
6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。
  钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
7、一根钢梁两端同时施焊。
   应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。
8、焊工焊完后不打钢印号。
   焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
9、每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。
   当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。
10、施工过程中，集中堆放荷载过大。
    堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。
11、用榔头敲入高强螺栓。
    应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
12、在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。
    应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。
13、构件锈蚀。
    对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。
14、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。
    高强螺栓安装顺序，从中心向四周。
15、高强螺栓直接终拧。
    高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。
16、高强螺栓型号不统一。
    高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。
17、高强螺栓接触面有间隙。
    间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
23、漏浆。
    与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。
27、栓钉的成品被破坏。
    栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。
28、瓷环在施焊前被破坏。
    瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
29、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。
30、吊装过程中的违章操作。
    吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。
31、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。
    在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。
32、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。
    在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。
33、钢柱、钢梁及配件有变形。
    在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。
34、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。
    涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
35、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。
    涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。
36、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。
    涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。
37、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。
    涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。