既有建筑物加层结构加固连接施工工艺

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【摘  要】文章根据笔者多年的工作学习，探讨了既有建筑加层结构加固连接施工技术，对其技术特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、质量、安全环境保护及效益方面，均进行了分析阐述。 

【关健词】既有建筑物；加层结构；加固连接；施工  既有建筑物加层结构加固连接施工技术相比拆旧楼重建有着明显的优势，符合城市建设科学发展、环保低碳的要求。  1 技术特点  1.1 结构加固是将原建筑物钢筋混凝土柱外包格构柱，格构柱由原基础承台面起，柱角加角钢，柱体焊钢箍，柱面包钢网，达到增加钢筋混凝土柱承载力的目的。  1.2 适用于毗邻建筑物多，且周围施工场地狭窄的旧楼加层、加固、扩建等改造工程。  1.3 无需增加特殊设备，工艺可操作性强，经济实用，易于推广。  2 适用范围  本技术适用于建筑物的结构加层、加固等扩建改造工程。  3 工艺原理  在建筑物加层改造过程中根据设计图纸柱截面的尺寸要求，采用钢筋混凝土柱外包格构柱的加固施工技术，加大柱的承载力，并将格构柱接头与新增楼层结构连接，达到加层扩建的目的。  4 施工工艺流程及操作要点  4.1 施工工艺流程（见图1）  4.2 施工操作要点  4.2.1 土方开挖，柱面打凿和定位放线。首先进入施工的顺序是按照设计确定的柱截面，将结构柱的土方挖至承台面，面层打凿露出钢筋和起毛以利于新混凝土的连结（包括以上每层的柱身）然后定位放线。  4.2.2 首层新增格构柱施工。在承台面截面钻孔，放置膨胀螺柱，水平角钢定出柱的位置。在原柱四角垂直放置角钢，四周用扁钢按设计要求水平放置与四角角钢满焊连接，面层用钢网四周连接。 说明：1.①为l80×8角钢，放置在各层楼面，与②角钢焊接成箍。2.②为l80×8角钢，紧贴原结构柱的四角，与①角钢焊接。3.③为－60×6扁钢，与②角钢焊接成箍。4.④为原有钢筋混凝土柱，表面打凿起毛。5.⑤为钢网，包裹在柱钢箍外。  4.2.3 打凿楼面混凝土，格构柱穿越楼面。将原建筑格构柱顶四周楼面混凝土打凿，露出下层柱位，注意不能损伤原结构梁截面。下层柱四角角钢以不同截面接驳的形式伸出上层楼面，柱四角仍然以角钢箍定出柱截面位置。  4.2.4 模板安装，浇筑混凝土。每层所有格构柱按照设计的新增截面安装柱模，柱底部及中部留置“生口”，最后在柱的中部“生口”和上层楼面露空位置浇筑下层柱混凝土，使用细振荡棒捣实。  4.2.5 屋面层与新增层钢筋连接。原建筑物按以上的技术逐层向上施工，到顶层后，角钢延伸上原屋面，新增加的第一层柱四角仍继续使用角钢箍放置在四角，与柱垂直钢筋及加密区箍筋满焊连接，而扁钢可以减少，面钢网不再使用在新增层的柱四边。  4.2.6 新增楼层柱钢筋绑扎。先按加层结构柱截面的配筋，制作u型筋（座置在下层的柱截面）与截面垂直筋焊接，同时与下层伸上来的角钢及角钢箍焊接牢固。柱箍筋按柱的设计要求分布，并按规范的要求绑扎。为加强柱端的稳固，再用300mm高的u型筋（规格与柱中筋相同）与中筋焊接。为方便柱箍筋加密区域绑扎，焊接两道扁钢－60×6成十字型与柱筋、角钢焊接连接牢固。  说明：ⅰ.①为加层柱钢筋，按设计要求放置于四角，与③角钢焊接。ⅱ.②为原楼面梁钢筋，打凿混凝土露出。ⅲ.③为l80×8角钢，从原结构柱四角伸出原屋面，与①钢筋焊接。ⅳ.④为加层柱中钢筋，按设计要求布置于柱内。ⅴ.⑤为柱箍筋，间距按设计要求。ⅵ.⑥为l80×8角钢，放置在原屋面，与③角钢焊接成箍。ⅶ.⑦为扁钢－60×6，与②角钢焊接成箍。ⅷ.⑧为u型钢筋高300mm，与加层柱垂直钢筋焊接。  5 材料与设备  6 质量控制  6.1 施工前认真审阅设计图纸并做好工程技术交底，使管理人员和班组工人熟悉施工方案。  6.2 要严格材料、半成品构件的验收工作，执行材料进场验收制度，并做好材料的存放和保管。  6.3 按图施工，做好定点放线和复核工作，严格各分项工程的的验收，对不符合施工质量要求的进行返工整改，重新检查合格后才进入下一工序。  6.4 打凿原有的建筑物柱的混凝土时，要严格控制打凿深度。  6.5 焊接是质量的控制点。若出现焊接不合格，必须返工至合格，并办理隐蔽验收手续，方可隐蔽施工。  6.6 柱模板安装前必须将基层清理干净。  6.7 浇混凝土前，先用混凝土的水泥砂浆浇在原混凝土面上，再浇筑混凝土，并留取混凝土试件。  6.8 浇筑混凝土时，要振捣密实，并敲击模板保证混凝土的表面质量。  7 安全措施  7.1 工人进场后，必须进行三级安全教育，方可上岗。  7.2 各类预留洞口、井口、通道口、临边等危险部位，必须设置安全防护设施，未经项目部批准，不得搬动。  7.3 现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范要求。  7.4 施工现场安装的配电箱、开关箱采用的标准箱，箱门加锁。  7.5 施工现场禁止吸烟。  7.6 易燃易爆物品分类堆放并作标识。  7.7 动火前必须办理动火手续，设置足够的消防器材。  8 环境保护措施  8.1 落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。  8.2 施工弃土运输，不得装车过满，并采取防尘、放散落措施。  8.3 对所有易产生粉尘的工序，采取防尘措施。  8.4 材料加工场四周围蔽以减少噪音污染。  9 效益分析  采用钢筋混凝土柱外包格构柱的加固施工技术，能保证施工质量，节省投资、缩短工期并有效地减少工程施工给周边带来的环境影响，非常适用旧建筑物结构加固改造工程。  10 应用实例  10.1 改建前大楼工程概况  原建筑温州某投资大厦结构为钢筋混凝土框架结构，9层，总建筑面积8751.51㎡，高度是29.5m。毗邻是批发服装的大型商场、医院、宾馆。  10.2 改建做法  原建筑物在9层的基础上加建6层（10～15层），增加了高度17.6m，增加建筑面积3499.89㎡，加建后的高度是47.1m，总建筑面积是12251.4㎡。该工程于2008年12月开工，2010年6月竣工验收后交付使用。该工程施工采用了本技术，与按拆除重建做法比较，节约了投资约500万，缩短了施工工期半年，减少对周边环境的影响，取得了良好的社会效益和经济效益。