轻轨站地下结构工程的防水施工

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　摘要：某轻轨站设计一级防水，在施工中对地下结构防水混凝土、外防水层、特殊部位防水等认真施工，遵循“以防为主，多道设防、防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，采用以提高结构自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，效果良好。详细介绍变形缝、施工缝、后浇带及穿墙管等细部的防水处理。

　　关键词：轻轨站；地下结构；防水；施工；构造

　　1、工程概述

　　某轻轨站地下1层为站厅层，地下2层为站台层，横宽36-38m，纵长155m，深15.1m，建筑面积12645m2。车站有效站台长114m，宽9-14.5m，中心轨面高程为3.177m。底板、站台板、站厅板采用梁板结构形式，基础采用桩—筏基础，采用明挖法施工。基坑支护采用地下连续墙+钢结构内支撑支护结构，地下连续墙为板壁式，厚0.8m，深13.4-34.7m，幅宽一般为4.0m和5.0m，兼作地下室侧墙和上部结构的承重墙。

　　该工程场地土层自上而下主要为杂填土、耕土、（粉质）黏土、粗砂、砾砂、粉质黏土；下伏基层为石炭系灰岩。地下水量丰富，埋深于原地面下3.0-4.2m.整个场地属岩溶强烈发育地区，钻探资料显示最高的土洞为29m，最高的溶洞为22m.微风化石灰岩的埋深在原地面以下16.2-56.5m，岩面参差不齐，起伏很大。

　　该轻轨站设计一级防水，不容许有渗漏水，结构表面要求无湿渍。在施工中对地下结构防水混凝土、外防水层、特殊部位防水施工等认真操作、加强监督和管理，遵循“以防为主，多道设防、防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防。

　　经过多年的使用表明，其防水施工措施效果良好。

　　2、结构防水施工

　　防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围温差不得超过15℃。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。

　　混凝土材料应符合下列规定：使用生产质量比较稳定的回转窑粉煤灰硅酸盐水泥，含碱量（Na2O）不超过0.6%；无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥；采用洁净饮用水；石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；除含氯离子的外加剂外，可根据需要掺引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。混凝土必须采用机械搅拌，配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。

　　混凝土灌注应控制其自然倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落；混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间以10～30s为宜，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；插入式振捣器移距不宜大于作用半径1倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和水止带等；表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm；混凝土应从低处向高处分层连续灌注，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土结合条件确定，混凝土凝结不超过规定时间。

　　混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200mm.结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

　　底板混凝土应分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。混凝土灌至标高初凝前，需用表面振动器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。柱子混凝土可单独施工，并应水平、分层灌注。如和墙、顶板结构同时施工而混凝土标号不同时，混凝土从搅拌、运输和灌注、振捣等方面必须采取措施，防止混用。混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题及时处理。

　　顶板是地下结构最容易出现裂缝的部位，在施工过程中应采取防范措施：跨度在8m以上的结构，必须在混凝土达到较高强度时才拆模；作好顶面混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光以及养护工作；顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。

　　混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于14d。混凝土养护可采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。

　　3、附加防水层施工

　　采用喷涂防水层：选用的材料、施工环境温度应符合设计和产品技术要求。喷涂防水层施工前，应按喷涂工艺进行试喷涂，合格后方可正式喷涂。

　　喷涂防水层基面应紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，采用油溶性或非湿固性涂料时，基面必须保持干燥。每次配料在规定时间内用完，分层施工，并不得少于2层，后层喷涂料必须在前层喷涂料结膜后施工，且后层喷涂方向与前层喷涂方向相互垂直。可按结构段分片进行，边墙喷涂时宜由上向下分层进行，接茬严密、喷涂均匀。涂料防水保护层采用砂浆或混凝土时应及时养护，顶、底板保护层平整度允许误差为：底板5mm、顶板10mm。

　　4、细部防水施工

　　4.1 变形缝

　　变形缝止水带应无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得叠接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。采用钢板止水带时，其材质、性能、规格须符合设计要求，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整、粘结牢固。钢板止水带埋入先浇、后浇混凝土内各为1/2板宽，而且保证止水板安装平直。对于环向或竖向施工缝端头模板必须牢固可靠，不得跑模。先浇筑混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。

　　结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土浇注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面后，方可继续灌注混凝土。止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

　　4.2 施工缝

　　施工缝一般采用遇水膨胀止水条，其止水条材质、性能、规格须符合设计要求。

　　结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，并符合规定；柱子施工缝留置在与顶、底板或梁的交界处约30cm处；板的施工缝留在柱跨1/3～1/4处；墙体水平施工缝留置在底板、中板及顶板交界处约30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不小于300mm。

　　施工缝处理工艺：

　　（1）水平施工缝先浇筑混凝土，在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，检验浇筑后形成凹槽；

　　（2）止水条安放前，其浇筑混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物；

　　（3）水平施工缝在进行浇筑前先在基面上敷设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，环向或竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合良好；

　　（4）止水条应尽量在混凝土浇筑前3～5h安装好，如有困难提前安装应采取缓膨措施，止水条应粘贴在基面预留的槽内，并用水泥钉固定牢靠。

　　施工缝处继续灌注混凝土时，应符合规定：按设计安置好止水带或膨胀止水条；已灌注混凝土粘接强度在水平施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa；施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。

　　4.3 后浇带

　　后浇带设在应力和变形较小部位，宽度为1m。该工程后浇带采用平直缝，钢筋采用搭接。

　　后浇带应在其两侧混凝土龄期达4d后再施工。施工前将接缝处的混凝土凿毛、清洗干净，保持湿润、并刷上水泥净浆。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应不低于两侧混凝土。后浇带混凝土的养护时间不得少于2d。

　　4.4 穿墙管

　　该工程管道多，穿过地下外墙时，设穿墙防水钢套管，该为适应现代市场发展需要，山东科技大学天盾防水建材厂自主开发研制生产的TS新型自粘防水卷材，由橡胶类聚合物经改性制成，是一种性能优良的冷自粘型高分子复合防水卷材。