现浇聚氨酯外保温在工程中的应用

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（一）现场模浇聚氨酯硬泡保温材料技术特点介绍现场模浇聚氨酯硬泡保温材料及其成套技术具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等特点，是符合中国建筑国情的、高效、优质的节能保温技术产品，其耐久性满足25年以上要求等特点，为我国建筑节能实现65％的目标提供了很好的技术支撑，奠定了良好的基础。该体系技术特点如下：

  1、保温效能好聚氨酯硬泡是一种高分子热固型聚合物，其导热系数≤0.024，是一种优良的保温材料。其与一般墙体、基层材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件。采用现场模浇工艺，聚氨酯硬泡能形成连续有效的保温层，对于永久性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道或外墙附着物的固定，能保证保温材料与基层的共同作用并有效阻断热桥。   2、稳定性强现场模浇聚氨酯硬泡与基层墙体牢固结合，是保证外保温层稳定性的基本前提。该类体系能抵抗诸多因素的影响，即在当地最不利的温度与湿度条件下，能承受风力、自重正常碰撞等各种内外力影响，在潮湿状态下保温层仍保持稳定性，不出现与基底分离、脱落现象。   3、防火性能较好聚氨酯硬泡在添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料，与构造系统复合后，组成一个防火体系，能有效地防止火灾蔓延，防火性能达到B2级。   4、抗湿热、冲击性能优良水密性好。聚氨酯硬泡有优良的防水、隔汽性能，材料不含水，吸水率又很低，能很好地阻断水和水蒸气的渗透，使墙体保持一个良好、稳定的绝热状况，是目前其它保温材料很难实现的。现场模浇聚氨酯硬泡保温墙体的表面无接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处严密，使其具有良好的防水性能，避免雨水进入内部造成危险。许多工程实践证明，吸水的面层或者面层中存在缝隙，在雨水渗入和严寒受冻的情况下，容易遭受冻坏。   墙内不会结露。在墙体内部或者在保温层内部结露都是有害的，在新建墙体干燥过程中，或者在冬季条件下，室内温度较高的水蒸气向室外迁移时由于受到聚氨酯硬泡的阻隔，墙内不可能结露。在室内湿度较低，以及室内墙面隔湿状况良好时，又可以避免由于墙内水蒸气湿迁移所产生的结露。   能耐受当地最严酷的气候及其变化。无论是高温还是严寒，都不会使保温体系产生不可逆的损害或变形。外墙外表面温度的剧烈变化（达50℃），例如在经过较长时间的曝晒后突然降下阵雨，或者在曝晒后进行遮阴，产生类似上述温差时，对外墙表面都不会造成损害。   耐撞击性能优于EPS等保温材料。聚氨酯硬泡是一种强度（材料强度与体积密度比）较高的材料，作为保温材料其性能优于发泡聚苯、岩棉等材料，抵抗外力的能力也较强。而且现场模浇聚氨酯硬泡保温体系能承受正常的人体及搬运物品产生的碰撞。在经受一般性的碰撞时，不会对外保温体系造成损害。在其上加安空调器时或用常规方法放置维修设施时，面层不会开裂或者穿孔。   5、抗裂性能好聚氨酯硬泡是一种柔性变形量较大的材料，它抵抗外界变形能力强，在外力和温度变形、干湿变形等作用下，不易发生裂缝，有效地保证了体系的稳定性、耐久性。当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、膨胀等情况时，现场模浇聚氨酯硬泡保温体系逐层柔性渐变、逐层释放应力，因而不会产生裂缝或者脱开。   6、施工便捷在现场模浇聚氨酯硬泡保温工程的施工是机械化作业，施工速度快、效率高，是其他保温作业不可比拟的。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力很强，尢其适应建筑物构造节点复杂部位的保温。既能保证建筑复杂部位全方位的保温效果，又能防止水或水蒸气对保温层的破坏。同时，现场模浇聚氨酯硬泡保温材料表面的平整度不受基层墙面的平整度影响，但在光、热、大气作用下易发生老化，因此要求表面复合防老化，提高耐磨性和抗冲击性的材料。   7、环保性能好用于外墙外保温的聚氨酯硬泡是一种化学稳定性较高的材料，耐酸、耐碱、耐热，聚氨酯硬泡是无溶剂、非氟里昂型的，因而不会产生有害气体，不会对环境造成危害。   8、无空腔体系，抗风压能力强，稳定性高聚氨酯硬泡本身就是一种良好的胶粘剂，保温层与墙体之间不需要另外的胶粘剂连接，安全无空腔、粘结强度高、抗风压能力强、稳定性高。   9、耐久性满足25年要求聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔，如此不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下，能达到25年以上。现场模浇聚氨酯硬泡保温体系的各种组成材料，具有化学与物理的稳定性。其中包括现场模浇聚氨酯硬泡保温材料、基层界面剂、抗裂砂浆或内保温石膏砂浆面层材料等。所有的材料通过防护处理，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，因干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害。此产品所有的材料相互间彼此相容，均符合有关国家标准的质量要求。   10、长期技术延展性和对节能标准持续适应性聚氨酯硬泡广泛应用于低能耗、超低能耗的新建、既有改造建筑工程中的外墙、屋面、地面、基础等保温隔热工程，既可用于南方各地，又可用于北方采暖省区。聚氨酯硬泡保温层的密度、厚度可任意调整，具有长期的技术延展性和对低能耗、超低能耗节能标准持续适应性。   （二）现场模浇硬泡聚氨酯外墙保温施工程序及方法   1、基层处理：去除墙面附着物及浮灰，墙面涂界面剂一道。   2、测量放线：根据每层放的水平线及墙大角阳角处的竖直线，确定模板位置，控制保温层的厚度，考虑了外墙的垂直度误差值后的保温层厚度最小处仍然不能小于设计厚度。   3、利用自胀锚栓钉将模板固定牢靠，模板垂直度及平整度不大于3毫米，调整好保温层的厚度。   4、现场浇注EPU-h，根据施工时的气温条件，检查发泡的速度，控制浇注量及速度，一次浇注高度宜为300～600毫米，连续浇筑，不得发生断层现象。浇注时的环境温度宜在10℃～40℃，高湿度或曝晒情况下严禁施工。   5、外旋螺栓，使模板与EPU-h脱开，拆除模板，退出自胀锚栓钉，周转再支上层模板。   6、在硬泡体上辊涂EPU-h界面剂，要涂刷均匀一致。   7、抹保护层：浇注完的EPU-h陈化时间为2天，之后方可施工保护层，按TS20R：水泥：中砂＝1：1：3的比例拌匀，禁止额外加水，压入网格布，搭接不少于100毫米。   8、表面干后涂柔性腻子1～2遍，干后涂弹性防水涂料。   现场模浇硬泡聚氨酯外墙外保温，能实现低损耗、低污染，集防水保温于一体，100%%无空腔，与基层的粘结力强，不空鼓、不脱落、不开裂，能根据设计厚度自由调整模板位置，施工方便，对操作工人的要求低，质量容易控制。解决了直接喷涂发泡厚度难以控制、平整度差、喷后又要用电刨刨平、损耗大的难题。对于要求面砖饰面的工程，应在抹找平层之前，用TOX钉固定一层镀锌焊接钢板网，网孔尺寸40×40毫米，钢丝直径1.5毫米，焊点抗拉力≥70N，以满足承载要求。粘贴面砖时采用专用粘结剂，用嵌缝剂勾缝。   （一）现场模浇聚氨酯硬泡保温材料技术特点介绍现场模浇聚氨酯硬泡保温材料及其成套技术具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等特点，是符合中国建筑国情的、高效、优质的节能保温技术产品，其耐久性满足25年以上要求等特点，为我国建筑节能实现65％的目标提供了很好的技术支撑，奠定了良好的基础。该体系技术特点如下：   1、保温效能好聚氨酯硬泡是一种高分子热固型聚合物，其导热系数≤0.024，是一种优良的保温材料。其与一般墙体、基层材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件。采用现场模浇工艺，聚氨酯硬泡能形成连续有效的保温层，对于永久性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道或外墙附着物的固定，能保证保温材料与基层的共同作用并有效阻断热桥。   2、稳定性强现场模浇聚氨酯硬泡与基层墙体牢固结合，是保证外保温层稳定性的基本前提。该类体系能抵抗诸多因素的影响，即在当地最不利的温度与湿度条件下，能承受风力、自重正常碰撞等各种内外力影响，在潮湿状态下保温层仍保持稳定性，不出现与基底分离、脱落现象。   3、防火性能较好聚氨酯硬泡在添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料，与构造系统复合后，组成一个防火体系，能有效地防止火灾蔓延，防火性能达到B2级。   4、抗湿热、冲击性能优良水密性好。聚氨酯硬泡有优良的防水、隔汽性能，材料不含水，吸水率又很低，能很好地阻断水和水蒸气的渗透，使墙体保持一个良好、稳定的绝热状况，是目前其它保温材料很难实现的。现场模浇聚氨酯硬泡保温墙体的表面无接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处严密，使其具有良好的防水性能，避免雨水进入内部造成危险。许多工程实践证明，吸水的面层或者面层中存在缝隙，在雨水渗入和严寒受冻的情况下，容易遭受冻坏。   墙内不会结露。在墙体内部或者在保温层内部结露都是有害的，在新建墙体干燥过程中，或者在冬季条件下，室内温度较高的水蒸气向室外迁移时由于受到聚氨酯硬泡的阻隔，墙内不可能结露。在室内湿度较低，以及室内墙面隔湿状况良好时，又可以避免由于墙内水蒸气湿迁移所产生的结露。   能耐受当地最严酷的气候及其变化。无论是高温还是严寒，都不会使保温体系产生不可逆的损害或变形。外墙外表面温度的剧烈变化（达50℃），例如在经过较长时间的曝晒后突然降下阵雨，或者在曝晒后进行遮阴，产生类似上述温差时，对外墙表面都不会造成损害。   耐撞击性能优于EPS等保温材料。聚氨酯硬泡是一种强度（材料强度与体积密度比）较高的材料，作为保温材料其性能优于发泡聚苯、岩棉等材料，抵抗外力的能力也较强。而且现场模浇聚氨酯硬泡保温体系能承受正常的人体及搬运物品产生的碰撞。在经受一般性的碰撞时，不会对外保温体系造成损害。在其上加安空调器时或用常规方法放置维修设施时，面层不会开裂或者穿孔。   5、抗裂性能好聚氨酯硬泡是一种柔性变形量较大的材料，它抵抗外界变形能力强，在外力和温度变形、干湿变形等作用下，不易发生裂缝，有效地保证了体系的稳定性、耐久性。当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、膨胀等情况时，现场模浇聚氨酯硬泡保温体系逐层柔性渐变、逐层释放应力，因而不会产生裂缝或者脱开。   6、施工便捷在现场模浇聚氨酯硬泡保温工程的施工是机械化作业，施工速度快、效率高，是其他保温作业不可比拟的。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力很强，尢其适应建筑物构造节点复杂部位的保温。既能保证建筑复杂部位全方位的保温效果，又能防止水或水蒸气对保温层的破坏。同时，现场模浇聚氨酯硬泡保温材料表面的平整度不受基层墙面的平整度影响，但在光、热、大气作用下易发生老化，因此要求表面复合防老化，提高耐磨性和抗冲击性的材料。   7、环保性能好用于外墙外保温的聚氨酯硬泡是一种化学稳定性较高的材料，耐酸、耐碱、耐热，聚氨酯硬泡是无溶剂、非氟里昂型的，因而不会产生有害气体，不会对环境造成危害。   8、无空腔体系，抗风压能力强，稳定性高聚氨酯硬泡本身就是一种良好的胶粘剂，保温层与墙体之间不需要另外的胶粘剂连接，安全无空腔、粘结强度高、抗风压能力强、稳定性高。   9、耐久性满足25年要求聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔，如此不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下，能达到25年以上。现场模浇聚氨酯硬泡保温体系的各种组成材料，具有化学与物理的稳定性。其中包括现场模浇聚氨酯硬泡保温材料、基层界面剂、抗裂砂浆或内保温石膏砂浆面层材料等。所有的材料通过防护处理，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，因干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害。此产品所有的材料相互间彼此相容，均符合有关国家标准的质量要求。   10、长期技术延展性和对节能标准持续适应性聚氨酯硬泡广泛应用于低能耗、超低能耗的新建、既有改造建筑工程中的外墙、屋面、地面、基础等保温隔热工程，既可用于南方各地，又可用于北方采暖省区。聚氨酯硬泡保温层的密度、厚度可任意调整，具有长期的技术延展性和对低能耗、超低能耗节能标准持续适应性。   （二）现场模浇硬泡聚氨酯外墙保温施工程序及方法   1、基层处理：去除墙面附着物及浮灰，墙面涂界面剂一道。   2、测量放线：根据每层放的水平线及墙大角阳角处的竖直线，确定模板位置，控制保温层的厚度，考虑了外墙的垂直度误差值后的保温层厚度最小处仍然不能小于设计厚度。   3、利用自胀锚栓钉将模板固定牢靠，模板垂直度及平整度不大于3毫米，调整好保温层的厚度。   4、现场浇注EPU-h，根据施工时的气温条件，检查发泡的速度，控制浇注量及速度，一次浇注高度宜为300～600毫米，连续浇筑，不得发生断层现象。浇注时的环境温度宜在10℃～40℃，高湿度或曝晒情况下严禁施工。   5、外旋螺栓，使模板与EPU-h脱开，拆除模板，退出自胀锚栓钉，周转再支上层模板。   6、在硬泡体上辊涂EPU-h界面剂，要涂刷均匀一致。   7、抹保护层：浇注完的EPU-h陈化时间为2天，之后方可施工保护层，按TS20R：水泥：中砂＝1：1：3的比例拌匀，禁止额外加水，压入网格布，搭接不少于100毫米。   8、表面干后涂柔性腻子1～2遍，干后涂弹性防水涂料。   现场模浇硬泡聚氨酯外墙外保温，能实现低损耗、低污染，集防水保温于一体，100%%无空腔，与基层的粘结力强，不空鼓、不脱落、不开裂，能根据设计厚度自由调整模板位置，施工方便，对操作工人的要求低，质量容易控制。解决了直接喷涂发泡厚度难以控制、平整度差、喷后又要用电刨刨平、损耗大的难题。对于要求面砖饰面的工程，应在抹找平层之前，用TOX钉固定一层镀锌焊接钢板网，网孔尺寸40×40毫米，钢丝直径1.5毫米，焊点抗拉力≥70N，以满足承载要求。粘贴面砖时采用专用粘结剂，用嵌缝剂勾缝。