烧结机烟气脱硫技术

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空气净化技术:2006年，全国SO2排放量为2 588．8万t，比2005年增长1．5％，2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降3.18%，但总排放量依然惊人。因此，在“十一五”期间，SO2减排依然是环保工作的重点。钢铁是SO2排放的主要之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70％左右[1]，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成“十一五”规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。

1  烧结机技术现状

技术主要分为干/半干法和湿法技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。

钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓“百花齐放，百家争鸣”。

宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]；三钢、济钢采用循环流化床烟气脱硫技术[3]；攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术；五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂的烟气脱硫技术，但何种技术更适合烧结机烟气脱硫，各钢铁仍在摸索前进中。

2  烧结机烟气的特点

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）烟气温度波动幅度较大，波动范围在90～150 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。烧结机点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。

3  烧结机烟气脱硫技术的选择

根据钢铁自身特点与烧结机烟气的特点，烧结机烟气脱硫技术完全照抄、照搬电厂的烟气脱硫技术是不恰当、不合理的。烧结机烟气脱硫应该因地制宜、结合自身特点选择最有效、最经济、最安全的烟气脱硫技术。

（1）有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

湿法可达到的脱硫效率最高，可以高达99%，但是高效率也意味着高投入，投资成本与运行成本也大大增加，因此应根据钢铁厂SO2减排量来决定最佳脱硫效率。近些年来随着技术的不断改进，干/半干法烟气脱硫技术的脱硫效率也不断的在提高，如循环流化床烟气脱硫技术脱硫效率可以达到90%～95%。