厂区工程施工组织设计50p

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3.3施工机具、设备、三大工具配置
3.3.1第二章第1节中讲过，布置2台井字架，如有必要增设一台龙门吊。
3.3.2单层厂房柱模配置14套，柱模一次到顶（12.5m），中间开设门子板。
办公用房楼层模板配三层，约4000m2，主要采用大模板。
钢管约150-170T。
扣件约25000只。
3.3.3水、电及施工机经勘测现场，待正式施工组织设计中再布置。
3.4预应力和吊装
预应力屋架施工工艺采用后张法，锚具因钢筋而定。
吊装机具采用汽车轮胎吊（50T），由⑿→⑴轴顺序进行，屋架与屋面板按节间同时吊装。

第四章 主要施工工艺
4.1钢筋工程
4.2预应力工程

4.1钢筋工程
4.1.1计划阶段
在图纸熟悉阶段，由施工作业班组技术人员依设计，提出用料计划，由项目部工程师审核，项目经理批准。并将此计划送交公司采购部门送审、执行。
4.1.2钢筋采购
在订购钢筋之前先将供应来源取得业主的批准，所有钢材全部采用大型钢厂生产的材料，并批量检查，索回由供货方提供的质量保证书。
4.1.3钢筋检验
钢筋进场后，按规范要求抽取一定数量的样品，试样在业主、监理等有关人员的督导下剪切，并标上适当的标记。经检验合格后的钢材方准使用。
4.1.4钢筋下料及制作
钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单，翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。
4.1.5钢筋堆放
钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。堆放钢筋垫设150mm高的木方。
4.1.6钢筋运输
钢筋在运输过程中避免产生过大的挠曲。
4.1.7钢筋绑扎
4.1.7.1钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
4.1.7.2钢筋绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板墙梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序，柱帽钢筋与板一起绑扎。
4.1.7.3为保证楼板双层筋之间的距离，不致在施工时使上层筋产生过大的挠度，在上下层间设置Φ12马凳筋作为支架，间距1.5m梅花形设置。
4.1.7.4柱、墙、梁节点处钢筋密集，交错，在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
4.1.8钢筋接长
根据规范要求，结构柱、墙的钢筋需每两层可设一接头，水平钢筋采用搭接接头，搭接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位，按施工规定进行。
注：为了节省钢筋和提高工效，在不影响工程质量的前提下，征得业主、监理、设计院等三方同意，接头采用以下形式：
4.1.8.1Φ≥20的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。
4.1.8.2Φ≥14的钢筋在地面采用闪光对焊接长。
4.1.8.3Φ≥22的水平钢筋在现场采用锥螺纹连接。
4.2.8.4现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。
4.1.9接头检验
钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。
4.1.10钢筋检查
钢筋绑完后，采用“三检”制度、班组内自查、施工处内互查、项目组组织监理、业主普查验收。
重点检查以下几个方面：
4.1.10.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
4.1.10.2检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
4.1.10.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.1.10.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
4.1.10.5检查钢筋是否清洁。
4.2预应力屋架施工
4.2.1材料
4.2.1.1钢材依设计院定，采购时须有出厂合格证，到场后须送检，复验合格后方可使用。
4.2.1.2砼采用商品砼，在使用时须派人到搅拌站督控，严格计量，严格冲洗，并按规定留好试块送验。
4.2.1.3采用四套定型模板。
4.2.1.4锚具依钢筋而定。
4.2.1.5张拉机具采用YC-60型穿心式千斤顶。
4.2.2方法
采用后张法。