学院图书馆冬施工方案12p

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3.3.1做好现场机械的保养、防水及换油工作。冬期施工机械车辆要及时添加防冻液。
3.3.2现场的临时设施：
1）在生活区设立百叶测温箱、天气预报告示牌，上面写明气象台的天气情况。
2）现场临时管线、管沟的保温：
（1）进入冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、管沟等，并及时进行保温。
（2）对冻土层以上的管线用砖围砌，内添锯末，露出部分用5cm保温岩棉缠塑料薄膜包裹进行保温处理，确保冬施供水畅通。
3.3.3及时排除现场积水，和现场道路的清扫，确保交通畅通。现场的管井、施工坑、化粪池等要封闭严密，并保证流水顺畅。
3.3.4标养室采用电暖气供暖的方式，以提高室内的温度和湿度，从而达到标养室的规定。
3.3.5进入冬期施工时对所有机械的电气绝缘情况做认真地检查，接地接零是否完好有效，保证用电安全。
3.4施工技术准备
3.4.1根据工程施工进度，提前编制冬期施工方案。对工人进行入冬前的教育。
3.4.2组织管理人员学习《建筑工程冬期施工规程》，进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。
3.4.3加强对工人的冬施技术交底，并对测温人员、外加剂的使用人员和试验工等特殊工种进行技术培训，并建立岗位责任制。
4．施工方法及工艺
4.1钢筋工程
4.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4.1.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温达到0℃时，应掺入15-20亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。
4.1.3措施用料焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪，防止钢筋低温淬火。
4.1.4钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
4.1.5钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应根据现场的温度条件进行配套校验。
4.1.6成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。
4.1.7浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土要及时清理干净。
4.2模板工程
4.2.1基础：本工程基础模板采用组合小钢模。在模板外侧镶贴阻燃聚苯板保温，随浇筑随用草帘被进行覆盖。为防止聚苯板脱落，用细铁丝在模板背楞上绑扎，并用宽胶带与大模板边缘粘帖牢固；柱头伸出钢筋接茬处用阻燃草帘被保温严实。模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，先使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护，达到临界强度后方可拆模。
4.2.2顶板：顶板模板采用竹胶合板加木龙骨，以增大热阻，减小热传递。顶板混凝土浇筑后，最后一遍拉毛完，先全面覆盖一层塑料膜，再用50cm厚草帘被覆盖，以减少水分散失和防止混凝土受冻。
4.2.3框架柱：柱模板采用多层板加木龙骨，并用草帘被团团围住，防止混凝土受冻。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土工程的冬期施工，是整个冬期施工工作的重点和难点，必须在保证质量的前提下，采取适宜的冬季施工措施。根据现场条件本工程采用综合蓄热法施工。
4.3.2为了保证混凝土搅拌和运输的质量，本工程混凝土全部采用预拌混凝土，运输采用混凝土运输车从搅拌站运到工地。
4.3.3冬季施工对预拌混凝土要求为：
1）混凝土采用低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，水泥强度等级不低于P.O32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。混凝土中要掺入无氯盐、无尿素、减水、早强、引气、低碱的防冻剂，具体掺量由试验室根据试配情况确定。砂含泥量＜3.0%，泥块含量＜1.0%，石含泥量＜1.0%，泥块含量＜0.5%。
2）混凝土的温度降至0℃时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
3）掺入防冻剂的混凝土，其抗冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm２。
4）混凝土所用的水泥、砂石、外加剂、掺和料等必须有市技术监督局核定的法定检测单位的出具的（碱含量和集料活性）检测报告。
4.3.4混凝土运输要求
1）罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。保证混凝土出罐温度不得低于10℃。保证混凝土的入模温度不低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。
2）混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。
4.3.5混凝土的现场浇筑
1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。混凝土浇筑前先清除模板和钢筋上的冰雪、杂物，清除时应采用气泵，不得用水冲洗。
2）施工之前要做好准备工作，施工中提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵车料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上都应包裹阻燃草帘被。
3）混凝土到浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失，混凝土的入模温度不应低于5℃。
4）入模温度的控制:混凝土刚刚入模时用温度计测量，每2个小时测1次，每次浇筑至少测2次。
5）顶板混凝土浇筑前，应在迎风面用彩条布做挡风措施，柱模板其外部贴聚苯乙烯保温板一层。
6）施工过程中要严格控制混凝土的上料时间和荷载。
4.3.6混凝土的养护：
1）柱模板在其外部贴一层聚苯乙烯保温板进行保温；楼梯口满铺跳板上绑草帘被；在新浇筑的混凝土板表面先覆盖一层塑料布，再覆盖一层阻燃草帘被。塑料布必须相互搭接，阻燃草帘应叠合，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘。
2）混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度（4.0N/mm２）以前，严禁拆除保温被。
3）柱的顶部为薄弱环节，做好该部位的养护工程至关重要，在该部位应在钢筋中间的空隙中覆盖塑料布之后，再加盖保温草帘，厚度是其它部位的2-3倍，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面。
4）以上养护措施，要根据测温的具体情况相应增减阻燃草帘。
5）养护时的注意事项：
（1）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
（2）边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好。
（3）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉草帘。
（4）养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。
（5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。
4.3.7拆模条件：
竖向结构的模板应在达到1.2MPa后拧松对拉螺栓，再继续养护到混凝土的临界强度（4Mpa）之后再拆除模板。所有拆模条件均应依据混凝土同条件养护试块确定。冬施时由于拆模时间较长，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。当温度为-5℃— -8℃时，拆模时间不得少于48小时，当温度为-8℃— -12℃时，拆模时间不得少于72小时。
4.3.8混凝土的测温：
1）冬期施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图。（测温孔一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位。）测温点的具体布置及测温孔的具体做法见测温孔布置图。（施工中需要根据施工的实际情况进行相应的调整。）
2）在混凝土浇筑时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有的测温孔进行编号。测温孔深为：梁、柱10～15cm，板深为其厚度得1/2，测温孔与墙面成15°倾斜角。测温管采用白铁皮制作，直径1cm，长度30cm。测温时温度计应与外界气温隔离，并且留在测温孔内的时间不得小于3min。
3）混凝土达到临界强度以前每2小时测温一次，之后每6小时测温一次。
4）每次混凝土测温完毕后，保温材料要恢复原位。
5）混凝土测温要求：
（1）测温采用普通温度计，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。
（2）测温记录表由现场的专职测温员填写。
（3）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
（4）专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
（5）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报总包技术部审核后交资料室归档。
4.3.9试块的留置：
冬施期间，在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件。每次取样应至少同时制作3种试件。一种是在20℃标准条件下养护至28天试压，得强度f28；一种是与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一种是与构件在同条件下养护至28天，然后转入标准条件下继续养护28天，在总龄期为56天时试压，得强度f14+21。如果f14+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可将f28作为强度评定的依据。对于水平构件还需要留置至少一组同条件养护试件作为混凝土拆模的依据。同条件试块使用钢筋笼子装好后放置在相应的部位，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处的分段号（部位）。