综合楼工程混凝土施工方案16p

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1、浇筑前的检查与准备
混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的品种、级别、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。
清理模板内的杂物。
准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。
做好技术与安全交底工作。
通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。
2、混凝土的泵送
2.1 混凝土输送方式
本工程采用最高76米输送泵将混凝土输送到浇筑地点。
2.2混凝土输送泵的选择和布置
2.2.1混凝土输送泵的选择
本工程建筑高度 76米。输送泵应与结构主体的升高而升高，并应与主体结构用钢箍连接稳固，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。
2.2.2 混凝土输送泵的布置
混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。
2.3 混凝土的泵送
2.3.1对混凝土泵车操作的要求
A、泵车操作人员持证上岗
B、水、电供应到位
C、规定联络统一信号或配备通讯设备。
D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
2.3.2混凝土的泵送程序
A、润管
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。
2.4泵送砼施工要点
泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。
每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁、板、梯的施工工序。砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。
3、砼的浇筑与振捣
　 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。
　 商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。
混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及柱、梁、主、次梁交接部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土浇筑层的厚度：
每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
4、砼的养护
4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。
4.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。
5、施工缝留置和处理:
标准层梁、板、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：
柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
本工程楼板混凝土多为“空心箱体楼盖”，浇筑楼盖混凝土时，应确保箱体的整体性与稳固性。浇筑混凝土时，振动棒、振动器、混凝土输送管等工用具应避免碰撞拖挂“空心箱体”，作业人员应保护好“空心箱体”的整体一致，如有变形、移动、损坏，应及时修复更换。
　　施工缝处继续浇筑时的处理方法：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
为加快施工进度拟分段插入施工，以下须留设施工缝，并应按上述要求进行后续施工缝及后浇带的处置工作。