某厂房综合废水处理施工组织设计方案90p

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　　　采用先进、适用、稳妥的技术和设备；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理；节约能耗，降低成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。具体如下：
　　　（1）合理安排施工工序，科学施工，施工中按施工小组对施工项目进行划分。
　　　水处理构筑物系统：基础制作、池体制作、池体安装、池体就位固定、附属干管安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、附属设备吊装、设备安装、管道试压冲洗、系统通水调试。
　　　给排水工艺管道系统：干管安装、报警阀安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、设备安装、管道试压冲洗、特殊支管安装、报警阀配件、流量、液位计安装、系统通水调试。
　　　加药系统：基础制作、加药箱体制作安装、金属支架制作安装、附属部件安装、设备吊装、加药设备安装、防腐与保护、单机试运转、系统调试。
　　　自动控制报警系统：预埋管清盒透管、线桥敷设及调整、明管线槽敷设、管、桥内穿、布线、线路摇测、系统配线、设备安装、单体调试验、联动试车、系统调试。
　　　 电气设备安装；基础处理、清扫，设备检查、设备吊装就位、设备调整固定、设备接线、设备整体检测、单机试运转、联动试车、系统调试。
　　　以上工序分阶段，分次序全面铺开。
　　　（2）合理制定工程计划和施工进度计划，确保工程质量和施工进度。
　　　（3）按照全面质量管理体系的程序要求进行管理，本着高起点、高标准的原则，严格控制工程质量，保证工程质量达到优良标准，对施工工序做到工期、安全、成本提前控制。
2、工程概况
2、1 项目简介
2、1、1 项目概况
　　　本项目在业主提供的厂房内设计一套电镀综合废水处理装置，其主要污染物是酸碱、多种重金属离子、油类、有机添加剂及无机杂质等。对电镀废水进行中和沉淀和过滤处理，使其pH值，镍等重金属达到相关标准。本系统将充分利用现有场地，设计基本采用全自动控制，采用进口在线仪表、阀门及控制单元。
2、1、2 场地情况
　　　现提供废水处理站厂房一座，平面尺寸为：23米×12米。
2、2 工艺设计
2、2、1 工艺流程图
　　　（略、附方案工艺流程图）
2、2、2 工艺流程说明
　　　（略、附方案工艺流程说明）
2、2、3 主要处理构筑物
　　　（略、附方案主要处理构筑物）
2、2、4 主要设备清单
　　　（略、附方案主要设备清单）
2、3 电气及自控设计
2、3、1 供电电源
　　　业主以两路电源给本系统供电，低压电源采用单母线分段运行，尽量保证负荷均匀分配，电源由业主提供。
2、3、2 系统装机容量及用电负荷
　　　总装机容量 45.75KW
　　　常用装机容量 32.45KW
　　　备用装机容量 13.3KW
2、3、3 自动控制系统
　　　以现场仪表、PH控制器构成自动控制系统，通过对处理水的PH值、液位值的监控来控制提升泵、回用泵的启停。
　　　该系统根据调节池水位及PH值自动确定投加量,自动控制水泵的启、停，自动定期启动备用设备，自动切换故障设备，并报警显示，系统设有自动及手动两种模式，在调试期和检修期采用手动模式，运行时采用自动模式。
2、3、4 配电线路
　　　采用电缆穿管敷设，电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆。
　　　380V配电以放射式向各用电设备供电，必要时局部采用树干式配电。
2、4 土建设计
　　　（略、根据情况写，如果少，可以不写）
2、5 给排水设计
　　　水处理厂房内的给排水主要在在设备间、水处理构筑物之间。加药系统用水，从业主自来水水管网上引出，管径采用DN20，水压为0.2-0.3Mpa。室内的水处理管道全部采用UPVC管连接。室内的排水均排入厂房内的集水坑内，由排水泵送入调节池内处理。
2、6 施工关键点
　　　（略、根据情况，或者不写）
3、施工准备工作
3、1 技术准备
　　　1、组织项目技术人员及专业工长熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、监理单位沟通解决。并与其它专业核对管线等标高与走向，避免发生互相干扰。
　　　2、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。作出各分部、分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病作出预防及整改措施。
　　　3、编制各分项的施工图预算，做出各分项的工料分析，以便施工中按人工、按材料和机械使用定额进行成本核算。以切合实际的施工图预算和工料分析核对各部、各功能单元的工程施工作业情况，防止出现用错材料和耽误工期的现象发生。使工程施工合理有序地进行。
　　　4、组织技术人员提出切合实际的材料、设备、配件加工、机具、劳动力等需用量及进场计划。根据工期进度安装、机具和劳动力必须在使用日期的3天以前入场，材料、设备、配件加工必须按进度要求在需用日期前半个月入场，避免材料、设备、配件加工在采购、加工和运输过程中出现意外情况而影响工期。
3、2 施工准备
　　　1、现场踏勘：公司在总工程师的带领下，包括公司计划技术经济部、工程管理部、工地项目经理部对拟建的施工现场进行了解，为以后施工安排作出切合实际的工作安排。在开工前7日完成；
　　　2、三通一平：公司工地项目经理部与建设单位取得联系，安排乙方进场所需的水、电、路通和场地平整，为进场和以后施工作业作好前期的现场准备工作。此项工作在开工前5日完成。
　　　3、人员进场：公司人力资源部按照切合实际的进度需求及保证工期措施调动各专业、各工种人员在开工前4日内进入现场。为保证工期顺利实现，人力资源部将为本工程调动足够的各专业人员，作为保证完成工程任务的后备施工力量，随时可以调入现场，进行施工作业。
　　　4、机具进场：按照工机具需求计划，工地项目部与公司物流中心协调工机具入场、就位、检测，保证工机具符合工程需求数量和稳定工作状态，并且公司物流中心为工地准备备用机具，以防止工机具损坏或抢工期时增加施工人员所需，在开工三日前完成。
　　　5、材料进场：按照材料计划，第一批材料必须在开工二日前进场，并且完成材料报验，保证开工后即可进行施工作业，第二批材料开始保证在需用时前半个月入场。
　　　6、技术安全交底：工程部和项目经理部对入场人员进行技术、安全交底，保证工人了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求，此项工作在开工2日前完成。
　　　7、开工报告：工地项目经理部打印、提交开工报告给建设单位和监理公司，申请开工，批复后立即开工。