混凝土搅拌站常见故障及解答之搅拌过程常见问题

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混凝土搅拌站搅拌过程中有时会出现一些问题，今天为广大客户总结一下，希望对广大混凝土搅拌站用户有些帮助。

(1)、粉料进料缓慢。螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。出现这种情况主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。这些都是造成粉料进料缓慢地原因。出现这种情况时机器建议您主要采用以下解决方式：开启气吹破拱装置；检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置；检查粉料罐出口处物料是否结块；检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

(2)骨料进料门卡料.配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。主要原因是在于配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。此时需要检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

(3)外加剂泵不上以及在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料。外加剂泵工作时泵不上外加剂。出现此种现象的原因主要由以下几种情况：外加剂泵里有气泡；外加剂箱里物料不足；外加剂泵叶轮损坏。处理此种情况主要从以下几种方式着手：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。向外加剂箱里添加外加剂。检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件；在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。出现这种情况主要由以下几种原因：待料斗关门不到位、称量仪表没有卸料输出信号、皮带机未启动、骨料称的精称门未关到位、骨料必须定义卸料顺序。此时需要：检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位；检查骨料称量仪表是否卸料输出信号；检查皮带机是否启动；检查骨料的精称门是否关门到位；混凝土搅拌站故障排除法；检查搅拌站微机控制系统界面，骨料卸料顺序是否定义。

(4)输送粉料到罐里时，罐顶冒灰。散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。此时需要检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

(5)皮带输送骨料不均匀。配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。在此种情况下机器制造有限公司给你一下建议: 1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。3混凝土搅拌站故障排除法

(6)混凝土搅拌不均匀。搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。此时需要如下操作：1、检查搅拌时间是否过短（一般为30秒），如搅拌时间过短可延长搅拌时间。2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

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