混凝土搅拌站的组成部分

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混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

1. 搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。搅拌机出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。　

2.物料称量系统
混凝土搅拌站物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的混凝土搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.

3. 物料输送系统
物料输送由三个部分组成：(1)、骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产粉料输送：(2)粉料输送。混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。(3)、液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4. 物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）.沙石物料储存：常用钢结构储料斗和砖混结构储料池（用于永久固定式大型搅拌站楼），每个储存斗（池）放料口分单口和双口，双口型可在节省投料时间的同时保证计量精度。水泥储存：也分为钢结构和砖混结构，为防水泥受潮必须密封，并加设除尘和料位计。粉料用全封闭钢结构筒仓贮存； 液体储存：水箱或水池，水池应做防渗处理；外加剂用钢结构容器贮存,外加剂储罐应有防沉淀和冬季防结晶装置。

5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。在混凝土搅拌站中采用双机同步控制系统的两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理，保证系统能持续进行生产控制，免费终身升级，保证了系统的最新。