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混凝土搅拌站设备的润滑需要注意哪些事项?
据统计,工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。润滑油在混凝土搅拌站施工机械的各机构运行中起着冷却、消沽、密封和防腐等作用。机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么,解决机械零部件的磨损问题,除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一,在此机器为广大客户提供一些建议。
1、润滑剂的选择。要合理选用润滑剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的要求选用合适的质量等级。润滑油的种类较多,主要有混凝土搅拌站润滑汕、搅拌机润滑油、齿轮润滑油以及稳定土拌合站润滑油等。混凝土搅拌机对其润滑油的要求是:具有一定购粘度和粘温特性,凝点低,抗氧化安定性良好没有机械杂质和水分,不合腐蚀和磨损物质等。常用汽油机润滑油是以100 c的运动粘度编号的,有6号、10号、15号、8号稠化、8号低凝、8号合成稠化等牌号,牌号越高,粘度越大,其质量指标应符合国家标准规定。
2、根据机械的工作环境和不同的季节选用合适的润滑剂品牌。润滑油的选择必须根据使用地区的环境、汽油机类型和磨损程度决定。气温较高、磨损较大及大型稳定土拌合站机械应选择牌号较大的机油;气温较低、新机及转速较高的内燃机应选择牌号较低的机油。
3、是要经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充,质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者,事后一定对润滑系统进行清洗并及时地更换正常的润滑剂。
由于工程机械各零部件配合的精密性,良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的润滑是减少工程混凝土搅拌站机械故障的有效措施之一。
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