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混凝土搅拌站气路系统的有关知识总结

混凝土搅拌站气路系统主要包括空压机、气源处理三连件、分气包、汽缸、二位五通电磁阀、二位三通电磁阀等六大系统，在其中空压机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。

混凝土搅拌站气路系统工作流程：自空气压缩机出来的高压气体，经储气罐，再经气源三联件处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入驱动原件（气缸，振动器、助流气垫），完成相应动作（料门开关、震动起停、破拱起停）。

混凝土搅拌站的气路系统在混凝土搅拌站的工作中扮演着很重要的角色，其使用过程也有很多需要注意的事项，今天作为混凝土搅拌站设备的专业厂家，为你做一总结。

一、使用前的注意事项：
搅拌站空压机应水平放置，固定，通风良好，不能经受风吹雨淋，也不能曝晒在阳光下。空压机选用 W- 1.0/7型，调整好空气压力自动开关的上下限值(一般推荐0.5-0.80MPa为宜)，压力过低汽缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之内，当油面接近下线时，添加新油。检查传动带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右，表明其张力是适宜的。更换传动带时应整组更换，以保持张紧度一致。

二、运行中的注意事项
工作中搅拌站操作人员应经常观察空压机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常情况，应立即停机检修。

三、空压机的维护保养
首先是搅拌站冷凝水的及时排放。停机后打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水；润滑油要定期更换。一般根据空压机运转时间确定，每1000h或4个月更换新油；空气滤清器滤芯定期清洗。因为滤芯过脏会导致进入压缩汽缸内的空气含有过多的浮尘，加速汽缸和活塞环的磨损，并且易形成积炭影响进排气阀的密封性。严重时还会引发拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果。窜气的同时还会产生上油现象，汽缸壁与活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染了压缩空气。空气滤芯应每隔50h清洗一次，清洗无效时要及时更换(纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干)。

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发布：2007-08-13 13:35 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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