引水管道及水闸建设项目施组设计（PCCP管）

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资料目录

• 目 录
• 编 制 说 明 5
• 第一章 工程概述 6
• 1.1工程概况： 6
• 1.2水文气象和工程地质 8
• 1.3 施工交通条件 9
• 1.4合同项目和工作范围： 9
• 1.5 工程特点 10
• 1.6 工程工期 11
• 第二章 施工准备及施工组织机构 11
• 2.1 施工准备 11
• 2.2项目经理部组织机构 12
• 2.3项目经理部各部门的主要职责 13
• 第三章 施工总平面布置 14
• 3.1 施工平面布置原则 14
• 3.2 施工道路布置 14
• 3.3 生产设施布置 14
• 3.4 生活设施布置 14
• 3.5 施工环境保护设施布置 14
• 3.6 材料供应布置 15
• 3.7 供水、供电设施及施工用油 15
• 3.8 主要临设工程量 15
• 第四章 施工方案总体规划 15
• 4.1 施工工作面划分 15
• 4.2 施工总程序 16
• 第五章 主要施工方案和施工工艺 16
• 5.1测量放样： 16
• 5.2土方开挖施工 17
• 5.3 土方填筑工程 18
• 5.4 混凝土工程 20
• 5.5 PCCPDE管道安装工程 25
• 5.6 顶管施工 29
• 5.7 砌体工程 32
• 5.8钢管的制作和安装 33
• 5.9闸门、启闭机及阀门、流量计安装 38
• 5.10施工导流和水流控制： 42
• 第六章 管理所建筑工程 43
• 6.1工程概况 43
• 6.2施工方法 43
• 6.3.场地硬化和地下管道 54
• 6.4.围墙及大门、绿化及喷灌工程等 58
• 6.5.管理所对外交通路 58
• 第七章 施工总进度计划和工期保证措施 61
• 7.1施工总进度计划 61
• 7.2工期保证措施 61
• 第八章 质量保证体系及措施 62
• 8.1质量控制目标 62
• 8.2 质量保证体系 63
• 8.3质量检测机构 63
• 8.4 施工质量保证措施 63
• 8.5施工过程中的质量控制 65
• 8.6主要分项工程质量控制 66
• 8.7冬雨季施工措施及度汛方案 67
• 8.8施工排水降水措施 68
• 8.9成品保护措施 69
• 8.10 质量保证规章制度 69
• 第九章 安全生产技术组织及保证措施 72
• 9.1 安全管理目标 72
• 9.2 实施安全管理目标 72
• 9.3 安全组织机构及其主要职责 72
• 9.4 安全管理制度及办法 75
• 9.5 安全组织技术措施 75
• 9.6安全生产应急措施 78
• 9.7消防体系及措施 79
• 9.8 健康体系及措施 79
• 第十章 文明施工、环境保护、文物保护和水土保持措施 79
• 10.1 文明施工的目标 79
• 10.2 文明施工的组织机构 79
• 10.3 文明施工的管理措施 79
• 10.4文明施工考核、管理办法 81
• 10.5 水土保持工程 81
• 10.6环境问题的分析 81
• 10.7环境保护的目标 82
• 10.8环境保护措施 82
• 10.9文物保护措施 83
• 第十一章 工程交付、服务及保修 84
• 11.1 工程交付 84
• 11.2 服务及保修 84
• 第十二章 防止拖欠农民工工资措施 85
• 第十三章 与建设、监理、设计及其他单位的配合 85
• 13.1与建设单位的配合 85
• 13.2与监理单位的配合 85
• 13.3与设计单位的配合 85
• 13.4与当地有关部门的配合 85
• 第十四章 计划统计和信息管理 85

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  关键词： 土方开挖 混凝土工程 围堰填筑

  内容简介

  　　5.8钢管的制作和安装　　5.8.1主要施工技术措施　　根据工程实际情况需要，钢管主要施工程序为 　　 （1）材料进货物资检验：所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。 　　（2）钢管制作：钢管的制作采用以下的工艺流程 　　 A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在 1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。 　　 B. 钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。 　　 C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。 　　共85页，编制于2013年

  管道施工图

  管道沟槽回填土示意图

  楼层梁板支撑模示意图

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