新疆某住宅楼钢筋冷挤压钢套筒机械连接技术交底

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关键词： 冷挤压钢套筒 机械连接 技术交底

内容简介

　　根据本工程结构设计要求，凡构件钢筋直径≥Φ20的纵筋，现场接头宜优先采用机械连接接头。钢套筒冷挤压机械连接是大家都比较熟悉和掌握的一项新工艺，因此结合本工程实际，决定对梁中Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 的钢筋接头采用钢套筒冷挤压机械连接技术。　　二、挤压接头的应用　　 1、钢套筒冷挤压机械连接技术适用于带肋钢筋，具体指月牙形钢筋、螺纹钢筋、竹节钢筋等。　　 2、挤压接头的砼保护层厚度宜满足设计要求，且不得小于15mm。　　 3、连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。　　 4、设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开，接头中心间距为35倍的钢筋直径，接头受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%（具体详见JGJ107中的第4.0.3.1 -4.0.3.4款的规定）。　　 5、不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端的外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。　　三、施工准备　　1、钢筋应符合有关标准要求。　　2、钢套筒应有出厂合格证，其机械性能应满足强度要求。　　3、钢筋挤压连接设备齐全并能正常工作。　　4、划标志用工具及检查压痕卡板等工具齐全。　　四、作业条件　　 1、操作人员必须持证上岗。　　 2、钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物必须清理干净。　　 3、对套筒进行外观检查。　　 4、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄型、弯折、纵肋尺寸过大者等，必须先进行矫正或用砂轮打磨。　　5、钢筋端头标记度量与刷漆，以确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm处用模具制标记。　　6、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。　　五、操作工艺　　1、工艺流程：　　 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收 2、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。　　3、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。　　4、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定 　　

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