泵送混凝土堵管与堵泵故障分析处理

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

内容简介

　　堵管　　堵管一般有明显征兆，从泵送油压看，如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流响声，就表明已经堵管。另一方面可观察输送管道状况，正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动，如果突然产生剧烈震动，尽管泵送操作仍在进行，但管口不见砼流出，也表明发生了堵管。输送管有时会因堵管时产生的强大压力胀裂。　　1．1 堵管原因　　1）砼配比不良。配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。　　2）砂的粒径不合理。当通过0．315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0．315mm筛孔的砂不应少于15％。　　……　　　　1.2 堵管后采取的措施　　1）首先查明堵管部位，发生堵管时从泵出口到堵塞处的一段管路震动剧烈，管段接头处有脱开的倾向，而堵管处之后的管路则是静止的。根据这种现象可以找到堵管部位，也可用铁棒敲击管壁，堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。　　……　　1．3 预防堵管注意事项　　1）选择合格的原材料和配合比，在施工中采取措施使之适合泵送的特殊要求。例如：要使用普通硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应掺加适量的粉煤灰，适当提高砂率；水泥用量不应小于300kg／m3石子粒径应满足d：D《1：3的要求，级配要连续；应当使用中砂，特别注意通过0．315mm筛孔的砂不应少于15％，砂率应在40％－50％之间；坍落度直控制在80－180mm之间。　　……　　约2000字。　　 　　 　　[color=blue]欢迎您来筑龙建筑施工网--建筑人的网上家园[/color]>>>点击进入http://sg.zhulong.com/　　

专题推荐

• · 混凝土泵送施工技术规程
• · 超高层混凝土泵送
• · 混凝土超高泵送

培训课程

• · 优惠不断，施工技能课程五折
• · 【超值预售】施工前期准备技能汇总
• · 施工现场总平面布置要点详解
• · 桩基工程施工技术详解
• · 施工现场试验管理