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一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：卵石或碎石，粒径为0?5~3?2cm，含泥量不大于2%。

（4）混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2、作业条件：

（1）主体结构工程质量已办完验收收手续，门框安装完，墙四周弹好+50cm水平标高线。

（2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

（3）铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。

（4）在首层地面江筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

二、操作工艺流程：

基层处理、找标高、弹水平控制线、混凝土搅拌、铺设混凝土、振捣 、找平、养护

（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。

（3）混凝土搅拌

1）根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。

（4）设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60cm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜，找平地墩

（用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0?4~0?5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。

（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1?5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。

（7）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（8）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5?0N/㎜2。

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