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材料员采购材料、构件及设备时要选择合格产品、材料、构件及设备进场时要严把产品质量检验关。产品质量好，价格合理，不仅是保证工程质量的一道重要关口，也是降低成本，提高经济效益的重要途径。

一、材料采购制度

1、材料员必须有较丰富的材料采购经验，熟悉产品的技术要求和质量标准。

2、根据工程提供采购的机具，原材料的成品和半成品价格、数量、规格、质量为理想的供货单位，能满足工程需要，在价格合理的情况下向项目经理汇报认可后方可签订合同。

3、对大宗材料的采购，必须向项目经理汇报材料规格、价格、质量、数量四要素，确定后方可采购，对砂石料的进场，必须事先谈好单价、质量、数量和含水量要求，装货前验质量，运货时派人督促等现场收料的一系列采购进场制度。

4、对数量较大的五金材料，常用材料，尽可能批发或直接向生产厂家采购，及时了解市场信息、价格、质量、来源、进行货比“三家”对比后采购的要求。

5、须及时完成下达的采购计划，入库手续，并且提供质保书等。

6、及时与建设单位联系，保证甲方材料正常供应，并协助仓库做好提供材料的规格、型号、数量等清点工作，凡经清点、计算、检测有问题的材料，应及时通知供货单位进行交涉，并与建方联系解决。

7、领用的支票、现金必须妥善保管，尽量避免支票抵压，万一发生遗失，应及时报告，及时处理。

二、材料检验制度

1、材料员需要制订采购文件，包括材料的供货日期、品种、规格、数量、标准或样板图样以及验收标准，凡进入现场的原材料、零件、半成品等物资应进行检验和试验，并作质量记录。

2、核对建材的产品牌号和随同文件是否符合订货时所提出的要求，如牌号、规格、型号和主要技术参数，并核对数量，检查外观质量和包装质量，检查有否因装卸运输途中所引起的损坏、丢失。

3、检查中发现建材外观缺陷或缺项及其它不符合项，应作好详细的记录、标识，交堆放在不合格品堆放区。让供货方签证后提出退货或索赔。

4、对进场的钢材、水泥、砖等材料，未经试验室试验合格的材料不得应用于工程施工。

5、对于某些建材进货时不需作技术性检验或试验，仅在作外观，数量、检验的基础上，查阅供货商是否提供了本产品的合格证。

三、材料保管制度

1、料员根据建材的合格证、技术标准，检验规范进行验收，确认质量合格后在送货单上签章，水泥还应及时抽样送到试验室检验，合格后才能入库。

2、仓库保管员根据采购人员填写的收料单和发票逐项核对、计量清点，确认建材的品种、规格、材质均正确无误后接收入库。

3、若采购建材质量与其质量证明文件不相符，应由采购人员与供方交涉，办理退货、调换、索赔工作，对质量不合格的建材，应根据仓库保管员指定另行堆放，作好状态标志，不得投入生产。

4、大批量使用的建材应按顺序堆放，先进行出，并注明进库时间。

5、进库时由保管员按规定区域分类堆放，并做记录，为防止建材的损坏、锈蚀、变质，必须按其物理属性及特点，用途分类存放。

6、钢筋制品、金属构件使用前若有时间间隔，应置于防雨防水的棚内，防止锈蚀，木制品易吸潮、变形，应置于平整、干燥的仓库内，水泥等易吸潮变性的建材应置于专用仓库内；易燃易爆的化学危险品置于危险品，化学用品的专用库内，检测设图、工具、建筑配件等置于仓库货架上。

7、建材进库后应作好标志，标明品种，规格、材质、数量进库时间，并作好记录。

8、仓库保管员应根据入库材料的性质，做好防水、防潮防热、防需求、防碰撞，防磨擦工作，对有可能互相影响的（质量、安全方面）应按规定分开放置。

9、建材堆放应注意“上轻下重”“先进行出”的程序，堆放应注意其抗压性，不得起高，超重堆放。

10、仓库应保持整洁、畅通，无关物品禁止入库，仓库保管员应对库内建材定期（一般半个月一次）检查，发出情况及时报告、处理。

11、建材出库应凭施工员签署的领料单出库，单中注明材料名称、规格、数量、日期。

12、出库前的建材，应经仓库保管员复核合格，严禁变质、损坏的建材投入使用。

13、化工危险品的领用，必须有专业操作人员和安全员监督。

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