某钢厂高炉基础大体积混凝土施工方案

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内容简介

　　1.1 工程概况 　　1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。　　1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。　　1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）：　　粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85%　　纯耐水粘土（高岭土）20%~15%　　……　　⑸浇筑过程中的注意事项　　a. 本工程施工须严格执行《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)，对混凝土的搅拌、运输、浇灌顺序、下料点的布置、铺摊方式及厚度、温度监控和养护方法等都要严格控制。自由下落高度不得超过2m，否则用串筒导入。保证混凝土不分层离析。混凝土应连续浇筑，不容许出现施工冷缝。　　b. 混凝土捣固时应遵循“快插慢拔”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过500mm，插入点应呈“梅花”形交错式排列，插入下层砼不少于50mm，严禁漏捣。　　c. 当遇到钢筋较密混凝土下料困难时，可采用同标号细石混凝土进行浇筑。同时机械捣固有困难时可改为人工配合捣固，不得通过模板捣固。　　d. 混凝土浇筑到吊模部位时应待吊模下混凝土捣固密实后，停30分钟再下料浇注吊模以上的混凝土，以防止“烂根”现象的发生。　　……　　字数约6.5千字

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