燃气管道安装施工工艺（三）

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　　埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5

　　煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表3.4.6.5

类别走向　煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距　煤气管与电气线路的间距　煤气管与配电盘的距离　煤气管与电气开关和接头的距离　同一平面　≥0.05　≥0.05　≥0.3　≥0.15　不同平面　≥0.01　≥0.02　≥0.3　≥0.15　

　　3.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。

　　3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

　　气管卡间距（m）表3.4.8

煤气管管径（mm）　水平管道　垂直管道　DN25　2.0　3.0　DN32～DN50　3.0　4.0　

　　3.4.9室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀，管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m.当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

　　3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

　　3.4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

　　3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

　　3.5立管安装：

　　3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

　　3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

　　3.5.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

　　3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m.遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径＞50mm的管道上可不设活接头。

　　3.6支管安装：

　　3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

　　3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

　　3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

　　3.7气表安装。

　　3.7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。

　　3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：

　　3.7.2.1煤气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

　　3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测。

　　3.7.2.3无任何明显损伤。

　　气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表3.7.2.3所列规定。

　　气表与周围设施水平净距（m） 表3.7.2.3

　　3.7.4安装皮膜表时，应遵循以下规定：

　　3.7.4.1皮膜表安装高度可分为：

　　高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；

　　中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

　　低位表安装：表底距地净高度应小于0.15m.

　　3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

　　3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10～50mm。

　　3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

　　3.7.4.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

　　3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下：

　　3.7.5.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

　　3.7.5.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如L40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。

　　3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：

　　安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。

　　罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

　　罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温一般设置在仪表之前。

　　安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

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