建筑安装工程施工工艺（一）

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　　第一章 钢结构制作施工工艺标准

　　适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

　　第一节 材料要求

　　1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

　　1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

　　1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

　　1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

　　1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

　　1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

　　1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

　　第二节 主要机具

　　1.2.1主要机具

设 备 名 称　设 备 型 号　数量　设备能力　桥式起重机　5,10t　　　　　塔式起重机　60/80T.M　　　　　16T汽车起重机　QY16A　　　　　10T运输汽车　HY9140K　　　　　型钢带锯机　　　　　　　数控、多头直条、型钢、半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机　　　　　　　车床　CA6140　　　　　数控三维、摇臂钻床　　　　　　　

　　第三节 作业条件

　　1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

　　1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

　　1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

　　1.3.4主要材料已进厂。

　　1.3.5各种机械设备调试验收合格。

　　1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

　　第四节 操作工艺

　　1.4.1工艺流程

　　（图见附件）

　　1.4.2操作工艺

　　1.放样、号料

　　1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

　　2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

　　3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

　　4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

　　5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

　　6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

　　铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5 mm。

　　切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

　　焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

　　7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

　　8）号料应有利于切割和保证零件质量。

　　9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

　　2.切割

　　下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

　　1）剪切时应注意以下要点：

　　（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

　　（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

　　（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

　　2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

　　（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

　　（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

　　（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

　　（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

　　3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

　　（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

　　（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

　　（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

　　（4）气割时，必须防止回火。

　　（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

　　3.矫正和成型

　　1）矫正

　　（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。

　　（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

　　①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

　　②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

　　③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

　　④工艺流程

　　（图见附件）

　　2）成型

　　（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

　　（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

　　4.边缘加工（包括端部铣平）

　　1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

　　2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

　　3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

　　4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

　　5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

　　6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

　　7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

　　8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

　　9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

　　10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

　　11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

　　5.制孔

　　1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

　　2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

　　厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

　　3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。

　　4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

　　5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

　　　附件下载：建筑安装分项工程施工工艺1

　　　　　　　　 建筑安装分项工程施工工艺2