给水管道安装施工工艺标准（三）

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　　4、质量标准

　　4.1一般规定

　　4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

　　4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

　　4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

　　4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

　　4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

　　4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

　　4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

　　4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

　　1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

　　2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

　　4.2给水管道及配件安装

　　主控项目

　　4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

　　检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

　　4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

　　4.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

　　检验方法：观察或局部解剖检查。

　　一般项目

　　4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

　　检验方法：尺量检查。

　　4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

　　1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

　　2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

　　检验方法：水平尺和尺量检查。

　　4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。

　　表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次　项目　允许偏差（mm）　检验方法　1　水平管道
纵横方向
弯曲　钢管　每米
全长25米以上　1
≯25　用水平尺、直尺、拉线和尺量检查　塑料管
复合管　每米
全长25米以上　1.5
≯25　铸铁管　每米
全长25米以上　2
≯25　2　立管
垂直度　钢管　每米
5米以上　3
≯8　吊线和
尺量检查　塑料管
复合管　每米
5米以上　2
≯8　铸铁管　每米
5米以上　3
≯10　3　成排管段和成排阀门　在同一平面上间距　3　尺量检查　

　　4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。

　　检验方法：观察、尺量及手扳检查。

　　4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　5、成品保护

　　5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

　　5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

　　5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

　　5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1管道镀锌层损坏

　　原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不准确

　　原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

　　6.3立管距墙不一致或半明半暗

　　原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

　　6.4热水立管的套管向下层漏水

　　原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

　　7、质量记录

　　7.1材料出厂合格证及进场验收记录。

　　7.2给水、热水导管预检记录。

　　7.3给水、热水立管预检记录。

　　7.4给水、热水支管预检记录。

　　7.5给水、热水管道单项试压记录。

　　7.6给水、热水管道隐蔽检查记录。

　　7.7给水、热水系统试压记录。

　　7.8给水、热水系统冲洗记录。

　　7.9给水、热水系统通水记录。

　　7.10热水系统调试记录。

　　8、安全环保措施

　　8.1.打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。

　　8.2.登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。

　　8.3.使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。

　　8.4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。

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