室内蒸汽管道安装施工工艺（二）

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　　3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

　　3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

　　3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

　　3.5.8管道热伸量的计算公式：△L=αL（t2-t1）

　　式中△L--管道的热伸量（mm）；

　　α--管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）；

　　L--管道计算长度（m）；

　　t2--热媒温度（℃）；

　　t1--管道安装时的温度（℃），一般取-5℃。

　　3.6套筒补偿器安装（图3.6）：（图见附件）

　　3.6.1套筒补偿器（见图3.6）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

　　3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表3.6.2要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

　　套筒补偿器预拉长度表表3.6.2

补偿器规格（mm）　15　20　25　32　40　50　65　75　80　100　125　150　拉出长度（mm）　20　20　30　30　40　40　56　56　59　59　59　63　

　　3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

　　3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。

　　3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。

　　3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密。

　　3.7波形补偿器安装（图3.7）：（图见附件）

　　3.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm.

　　3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

　　3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

　　3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

　　3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

　　在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图3.7.5确定。

　　（图见附件）

　　3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；

　　3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；

　　3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：

　　D-管道公称直径

　　式中LGmax--最大导向间距（m）；

　　E--管道材料弹性模量（N/c㎡）；

　　I--管道断面惯性矩（cm4）；

　　K--单波轴向刚度（N/mm），K=ΣK×n

　　ΣK--轴向刚度（查样本），n--波数（查样本）；

　　ex--单波轴向位移量（mm），ex=X0/n

　　X0--系统设计选用补偿器的额定位移量。

　　3.8减压阀安装：

　　3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。

　　3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

　　3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

　　3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

　　3.9疏水器安装：

　　3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

　　3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

　　3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

　　3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

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