木模板（含大夹板）安装与拆除施工工艺

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　　本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。

　　⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。

　　⑶支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。

　　2、作业条件

　　⑴模板结构选型： 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

　　⑵木模板备料：模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

　　⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

　　⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。

　　⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

　　⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

　　二、操作工艺

　　1、基础模板制作安装

　　⑴安装顺序

　　放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收

　　注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。

　　⑵阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

　　⑶杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。

　　⑷条形基础模板：侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

　　2、柱模板

　　⑴立模程序

　　放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

　　⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

　　⑶安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

　　3、梁模板安装

　　⑴安装程序

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

　　⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

　　⑶梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。

　　⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

　　⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

　　⑹梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

　　⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

　　4、楼面模板

　　⑴安装程序

　　复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

　　⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。

　　⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

　　⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

　　⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

　　⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

　　⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。

　　2、基本项目

　　⑴模板接缝宽度应符合以下规定：

　　合格：不大于2.5mm

　　优良：不大于1.5mm

　　⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

　　1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

　　合格：不大于2000c㎡

　　优良：不大于1000c㎡

　　2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

　　合格：不大于800c㎡

　　优良：不大于400c㎡

　　3、允许偏差

　　模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　⑵基础模板

　　1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。

　　预防措施：

　　a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

　　b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

　　c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。

　　d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

　　2）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。

　　预防措施

　　a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

　　b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂， 底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

　　c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。

　　d、脚手板不得搁置在模板上。

　　e、拆除的杯芯模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

　　⑶梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。

　　预防措施：

　　a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

　　b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。

　　c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

　　⑷柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

　　预防措施

　　a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固

　　b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　c、四周斜撑要牢固。

　　d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

　　⑸板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

　　预防措施：

　　a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。

　　b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。

　　c、板模按规定起拱。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

　　⑵拆模时应搭设脚手板。

　　⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

　　3、成品保护

　　⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。

　　⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。

　　⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。