液态渣显热回收的技术现状

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　　国内外已经高度重视对液态渣显热回收技术的开发，目前已开发出多种液态渣显热回收工艺。根据有关资料介绍，以下显热回收技术相对比较成熟，具有一定的实用性。利用高炉液态渣显热生产渣棉技术，该技术具有以下基本特点：（1）高炉液态渣显热回收率高达70%以上；（2）对比冲天炉工艺，生产粒状棉具有可观的经济效益；（3）有利于生态环境的改善。俄罗斯采用滚筒法进行钢渣的显热回收开发。钢渣通过渣罐进入滚筒内，生成的蒸汽混合气体温度为90-170度，可直接用于生活设施或将其加热至600度用于发电，经测试，热利用系数可达到50%.上海宝钢引进俄罗斯滚筒法处理液态钢渣技术，并进行了改进，开发出了滚筒法处理液态钢渣技术。该技术属于目前最先进的液态钢渣的处理工艺。滚筒法处理钢渣具有以下优点：可取代目前投资大、占地多、污染重、处理效果差的热泼法、箱泼法、风淬法和水淬法等；处理后的钢渣稳定性好，可直接回收利用，有效改善了液态渣处理过程中对环境的污染；技术流程短，可节省大量投资。该项目形成的工艺技术和设备有广泛的推广应用价值，目前已在宣钢得到应用。

　　风淬处理液态渣工艺风淬处理液态渣工艺，东方环境申请了风淬处理液态渣工艺专利，开始在多个钢铁厂进行了长期试验，技术日趋成熟。该技术具有以下基本特点：高炉液态渣显热回收率高达70%以上；液态渣处理后为干渣；封闭式处理，没有环境污染。俄罗斯乌拉尔钢铁研究院研制了一套附有热能回收的风淬钢渣处理工艺。在液态钢渣倾倒过程中，渣与空气流接触产生辐射热，通过专用设置收集转换为热水、蒸汽和热空气回收利用。低温蓄池材料技术，日本神户制钢和子公司神钢开发成功了低温蓄热材料液态渣显热转换技术，通过低温蓄热材料将液态渣显热转换为热水用于供暖和空调。

　　采用自然陈化法消除钢渣中的fCaO，占地面积大，时间长。为缩短陈化时间，日本开发了温水陈化、蒸汽陈化和蒸汽加压陈化法，同时实现液态渣显热回收。在显热回收技术方面，我国先后引进日本、俄罗斯、德国、美国等国家的不同工艺及装备，已经使用或正在开发之中。目前在传统处理工艺的基础上，出现了许多新颖的工艺方法。对于冶金渣的综合利用，利用量最大的是建筑材料领域，而液态渣的淬冷是建筑材料高附加值的首道工艺。多年来，经过各方面的努力，液态渣水淬工艺等技术已非常成熟，在此基础上，结合冶金原料的品种、成分及冶炼工艺，进一步开发新一代的液态渣显热回收技术。如对热泼法、箱泼法、风水淬法和水淬法等方法进行改进。英国克凡纳公司研制了转碟法的干渣处理技术，高温气流温度达到400—600~C，根据资料报道，仍在试验完善中。近年来，东方环境根据1986年德聂伯彼得洛夫斯克冶金学院开发的炉渣干式粒化方案，结合我国国情并参照有色金属连铸连轧的资料，对其工艺进行了改造，开发出一种干式急冷炉渣回收系统。