山东省建筑净化空调系统安装施工工艺（三）

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　　6.记录数据评价

　　空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；采样点超过9个时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

　　（1）每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值，见表5.5.6.（1）。

表5.5.6.（1）洁净度等级及悬浮粒子浓度限值

　　注：①本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

　　②对于非整数洁净度等级，其对应粒子粒径D（μm）的最大浓度限值（Cn），应按下列公式计算求取。

　　③洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径的顺序级差不应小于1.5倍。

　　（2）全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净度等级规定的限值。即：

　　（N+t×）≤级别规定的限值

　　式中N--室内各测点平均含尘浓度，N=ΣCi/n；

　　n--测点数；

　　s--室内各测点平均含尘浓度N的标准差；

　　t--置信度上限为95%时，单侧t分布的系数，见表5.5.6.（2）。

表5.5.6.（2）t系数

　　7.每次测试应做记录，并提交性能合格或不合格的测试报告。测试报告应包括以下内容：

　　（1）测试机构的名称、地址。

　　（2）测试日期和测试者签名。

　　（3）执行标准的编号及标准实施日期。

　　（4）被测试的洁净区或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图。

　　（5）被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或沉降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差。

　　（6）测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况。

　　（7）测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（沉降菌、浮游菌的菌落数）。

　　（8）对异常测试值进行说明及数据处理。

　　5.6室内浮游菌和沉降菌的检测

　　1.微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种，采样后的基片（或平皿）经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代表性的地域布置。

　　2.悬浮微生物法应采用离心式、夹缝式和针孔式等碰击式采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器皿按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法，应采用直径为90mm培养皿，在采样点上沉降30min后进行采样，培养皿最少采样数应符合表5.6.2的规定。

表5.6.2最少培养皿数

　　3.制药厂洁净室（包括生物洁净室）室内浮游菌和沉降菌测试，也可采用按协议确定的采样方案。

　　4.用培养皿测定沉降菌，用碰撞式采样器或过滤采样器测定浮游菌，还应遵守以下规定：

　　（1）采样装置采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作，该实验室的温度为（22±2）℃；相对湿度应为（50±10）%。

　　（2）采样仪器应消毒灭菌。

　　（3）采样器选择应审核其精度和效率，并有合格证书。

　　（4）采样装置的排气不应污染洁净室。

　　（5）沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行。

　　（6）浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min。

　　（7）碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。

　　5.7室内空气温度和相对湿度的检测

　　1.根据温度和相对湿度波动的范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。每次测定间隔不应大于30min。

　　2.室内测点布置

　　（1）送回风口处。

　　（2）恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）。

　　（3）没有恒温要求的洁净室中心。

　　（4）测点一般布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8m的同一高度上；也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。

　　3.测点数应符合表5.7.3的规定。

表5.7.3温、湿度测点数

　　4.有恒温恒湿要求的洁净室。室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点的最大值，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线。如90%以上测点偏差值在室温波动范围内，为符合设计要求。反之，为不合格。区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值为区域偏差，应符合设计要求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。

　　5.8单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测

　　1.洁净室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区。水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面。

　　2.测定截面的测点数和测定仪器应符合本规程第5.5.3条的规定。

　　3.测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰。不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离测头。

　　4.室内气流流形的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流行图上。一般每台过滤器至少对应1个观察点。

　　风速的不均匀度β0按下列公式计算，一般β0值不应大于0.25。

β0=s/v

　　式中v--各测点风速的平均值；

　　s--标准差。

　　5.9室内噪声的检测

　　1.测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计。

　　2.测点布置应按洁净室面积均分，每设一点。测点位于其中心，距地面1.1～1.5m高度处或按工艺要求设定。

　　6质量标准

　　6.1净化空调系统风管的制作安装除满足空调系统风管的制作安装要求外，还应符合下列规定：

　　1.风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。

　　2.法兰填料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在填料表面涂涂料。

　　3.风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

　　检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。

　　检查方法：观察、用白绸布擦拭。

　　4.连接螺栓、铆钉需镀锌。

　　6.2净化空调系统风管的严密性试验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统应满足下列要求：

　　1.风管的强度应能满足在1.5倍的工作压力下接缝处无开裂。

　　2.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

　　式中QL、、--系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[]。

　　P--指风管系统的工作压力（Pa）。

　　7安全生产、现场文明施工要求

　　7.1现场动火前必须清除周围的易燃易爆物品，如不能清除的必须有隔离措施。

　　7.2施工现场应配备足够的消防灭火器材。

　　7.3按要求的距离放置乙炔、氧气瓶。

　　7.4烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。

　　7.5如果进入管内涂抹密封胶、清扫、检查，应采用蓄电池照明灯（或手电），不得采用36V安全灯。

　　8成品保护

　　1用镀锌钢板制作好的风管，注意不能划伤其表皮镀锌层。

　　2成品风管的堆码场地要平整、清洁，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞。

　　3风管成型后，应将法兰（风管口）两端用塑料薄膜或其他防尘材料进行封闭，并且在运输过程中不能损坏。

　　9工程质量验收

　　9.1检验批的质量应在班组自检合格的基础上，由项目专业质检员组织有关人员进行检查评定。合格后，由项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。

　　9.2检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

　　9.3检验批质量验收合格应符合下列规定：

　　1.质量经抽样检验合格。

　　2.具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

　　9.4分项工程质量验收合格应符合下列规定：

　　1.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

　　2.具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

　　9.5具有完整的相关各专业之间，主要工序之间的工序交接验收记录。

　　9.6净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：

　　1.空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本施工工艺有关条文的规定。

　　2.高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。

　　3.净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

　　4.装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电值应低于设计规定。

　　5.送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。

　　检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。

　　检查方法：尺量、观察检查。

　　9.7工程质量验收还应符合第3.0.17、3.0.18、3.0.19条的规定。

　　10主要工程质量通病治理措施

　　洁净风管的严密性达不到要求：

　　1.危害性

　　如果漏风量大，运转时局部有哨声。这样不仅浪费冷、热量，而且由于诱导现象将灰尘吸入风管，增大了高效过滤器的负荷。

　　2.预防措施

　　（1）洁净系统薄钢板风管的咬口形式如无特殊要求时，一般采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口、及联合角咬口较好。按扣式咬口漏风量较大，尽量避免采用。

　　（2）风管制作工程中，往往为了风管的折边咬口方便，尤其是联合角咬口，容易在近风管端部或三通分支处局部不咬口，造成漏风量大。因此洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等现象。

　　（3）风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的4个角，必须用密封胶进行密封。翻边的4个角，如孔洞较大用密封胶难以封闭，必须用锡焊焊牢。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富有弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂密封胶时，必须将密封处的油污擦净。

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