不锈钢管道（EP管）施工工艺

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　　1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：

　　1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.

　　1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.

　　1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。

　　1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。

　　1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。

　　1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。

　　a、 最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。

　　b、 尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。

　　c、 不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。

　　d、 最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。

　　2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法

　　3、EP管的预制

　　3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。

　　3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。

　　3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。

　　检查项目：

　　EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。

　　外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP管的质量要求。

　　管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。

　　如发现管内有尘埃，应用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如中间仍有尘埃为不合格。

　　验收合格后，按规定办理手续，由施工人员抬入1000级洁净室，放置在管架上，要轻抬轻放，严禁碰撞、抛扔和脚踩。

　　3.4 施工人员要熟练掌握预制加工图，搞清EP管还是BA管，管子规格长度、阀门、部件规格及方向。

　　3.5 预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。

　　3.6 管子开封前应预先做好管内充氩（氮）的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩（氮），防止空气污染。

　　3.7 按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气（或氩气），防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气（或氩气）同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。

　　3.8 EP管下料尺寸的正确度掌握在±1mm以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在±2mm以内。

　　3.9 按图组装、点固、焊接。

　　3.10.1 组装、点固、焊接工作必须在100级洁净室内进行。EP管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业，绝对严禁触摸EP管内壁。

　　3.10.2 EP管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后，用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子（或部件）组合、密封、充氩吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点固。

　　3.10.3 焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。

　　在整个组装、焊接过程中，不能把焊头当作连接工具，待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。

　　3.10.4 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品：

　　① 每天上午正式焊接前；

　　② 每天下午下班前；

　　③ 管子及部件规格变更焊接前；

　　④ 管子及部件规格变更焊接结束后；

　　⑤ 氩气的纯度变化时；

　　⑥ 焊接程序变化时。

　　样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内保护氩的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头，趁热将焊缝外表刷亮，并检查焊缝外表质量。焊口样品的焊接，一般都用剩余短管，有时早上气候潮湿，有的剩余短管两端都没有密封，管内空气湿度较大。这种管用来焊接样品时，其焊缝热影响区就会出现变色，严重者可变到兰色。在这种情况下，就应选两端密封好的管重新焊接样品，组装等动作要快，尽量减少空气进入管内增加湿度。而且从靠近氩气进口端开始，间距40-60mm连续焊接三个焊口，一般最后一个焊口可不变色。如果还有氧化变色，就必须调正有关参数再重新焊接样品，直到合格，并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。

　　3.10.5 当一张预制加工图上的整根管子（包括部件）组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始，依次往后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量。直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后在管内停止充氩气的同时，密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号，填写焊口检验表。经检验等有关人员对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后，在检验表上签字确认，则该图的预制工作结束。

　　每天下午下班前（或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品，焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；如果这个样品焊缝不合格，应再焊两个样品焊缝检查，如再不合格，就必须报告有关人员，查找原因；严格检查该工艺参数当天所焊的焊口，严格处理，确保焊接质量万无一失。

　　3.10.6 EP管中有低含硫量（0.001-0.007%）的EP管，这种管用同样的参数焊接，其焊缝会很宽，表面没有波纹，内壁未焊透。低含硫量管和正常硫量（0.008-0.03%）管组对焊接时，电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏，同样外表缝宽，没有波纹，内壁未焊透。所以遇到这种EP管时，应用低含硫量的EP管重新调节参数焊接样品，焊接样品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。

　　4、EP管的安装

　　4.1 EP管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。

　　4.2 EP管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管卡环必须套上聚乙烯管。EP管、BA管与支架之间应填3-4mm的聚乙烯板。

　　4.3 EP管、BA管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些（如厂区管道等）场合安装的EP管、BA管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。

　　4.4 EP管现场安装，管内充氩是关键。安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地充氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。

　　4.5 EP管现场安装的焊口样品焊接，在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。

　　4.6 预制好的EP管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。编写这条EP管现场安装的焊口顺序号，填写焊口检验表，经检验员检查合格后在检验表上签字确认。

　　5、不合格EP管的清洗经检验不合格的EP管，应经甲方认可、委托才能进行清洗。清洗工序如下：

　　5.1 EP管清洗工作，必须在1000级室内进行。

　　5.2 清洗人员必须穿戴好洁净衣服、鞋帽和洁净手套。

　　5.3 清洗液为当天生产的纯水或酒精。

　　5.4 用洁净布在纯水中淬潮湿后挤到不掉水滴为止，塞进EP管内，要塞得比较紧，再用较高压力的高纯氩将潮湿的洁净布吹出。这样反复几次，直到检查确认管内干净为止。

　　5.5 用干的洁净布塞进刚检查确认已洗干净的EP管内，同样要塞得比较紧，用较高压力的高纯氩将干洁净布吹出，这样反复几次将EP管内的水分擦干，再用经过干燥器干燥的并有60℃左右温度的高纯氩将管内吹干燥以确保露点测试合格。