专业化管理打造优质工程

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　　中石化第四建设有限公司是石油化工战线上一支屡创佳绩的施工队伍。公司拥有先进的施工安装机具和运输动力装备1842台，国际领先国内独有的2500吨门式液压吊装系统和亚洲最大吊装能力的1600吨履带吊车。具有以“大型设备吊装、大型储罐安装、大型压缩机组安装调试、大型装置DCS和ESD安装调试、特种材料焊接”为核心的专业化施工、施工管理和工程项目管理综合实力。

　　面对激烈的市场竞争，公司在努力开拓各方市场的同时，制定了专业化的发展目标，走专业化特色之路，为企业的可持续发展奠定了基础。专业化的管理在公司经过多年实践，形成了一套完整的管理程序，也为公司带来了宝贵的经验。

　　走专业化发展道路是施工企业必然的选择

　　公司根据企业过去与现在面对的不同环境，认识到：施工企业转型、向业务高端化发展，是企业发展过程中进一步上水平的迫切需要，是企业实现可持续发展的迫切需要，是企业在竞争激烈的市场中生存与发展的迫切需要。公司通过对今后发展面临的形势和公司实际的客观分析，深深感到要把公司做强做大，实现又好又快的发展，必须走高端化发展之路，并从管理、业务、技术和装备四个方面向高端延伸，拓展发展空间。

　　生存与发展是企业永恒的主题。面对竞争日益激烈的市场环境，近年来，实践公司主动应对生存挑战，科学把握发展机遇，坚持以市场为导向，以增强核心竞争力、提高经济效益为中心，依托传统业务基础，发挥管理资源优势，创新求索，躬身实践，努力拓展企业新的发展空间。坚韧执著，跨越突破，开辟出了一条具有自身鲜明特色的专业化发展之路。

　　专业化管理在大型项目的实际应用

　　武汉“双八“工程是武汉80万吨/年乙烯工程和武汉800万吨/年炼油改造二期工程是国家发改委核准的我国中部地区第一套大型乙烯工程，也是中石化”十一五“重点工程，武汉石化800万吨/年炼油改造二期工程是湖北省和中石化重点工程建设项目。公司在武汉“双八”工程建设中，承担了6套主装置，7个变电所及机柜室，28台储罐,17台球罐，7台工业炉以及9个公用工程的建设施工任务。

　　作为中石化头号工程，自中石化系统内外的几十家工程建设企业齐聚武汉，展示实力。在这个群雄逐鹿、百舸争流的没有硝烟的战场，在2年多的工程建设实践中，通过专业化的人员、专业化的设备、专业化的施工、专业化的组织保证高效率和高品，让四建“铁军”精神在乙烯工程建设中，焕发出新的光芒。

　　2012年5月，四建公司根据现场安装条件，四建公司专业化管道深化预制安装在武汉项目真正实现了大流水的良性循环。在有效实施预制工厂化的同时，武汉项目积极推行专业工具与专业安装工法的实践应用，在乙烯炼油投入6套电动倒链穿管工装，累计完成30公里的穿管任务;在2209层塔盘和18层塔内件安装施工中，投入8套电动提升机进行塔内件及反应器内件的安装;在管道试压及阀门安装中，投入电动扳手15台，气动扳手4台，进行管道试压、阀门安装过程中的螺栓紧固安装;在框架、塔设备上制作临时电动倒链提升工装，进行小型材料、工机具的垂直提升;在13台压缩机施工中，投入1套激光对中仪、6套液压顶升器，进行压缩机轴对中找正，这些专业机具的现场开发和应用，在提高工作效率、减少安全风险、降低劳动强度、保证施工质量、解决场地受限等方面起到了非常明显的效果，有力的助推了工程建设，得到了各施工单位、分包商的一致认可。

　　同时，武汉项目不断优化施工方案，利用专业安装技术和专业吊装技术，在碳五装置钢结构安装中采用地面成片组对吊装、包装库淘析框架钢结构安装中，实行分段成框并把框架内管线、设备安装就位后整体吊装，在裂解汽油加氢放空管线安装中实现主管线与支管线地面深度预制二次组对完后吊装、利用装置内管沟中的污油管线和小型储罐，建立单机试车循环系统等施工方法，把质量、效率、效益与现场施工组织有效的结合起来，使得专业技术成为提高企业核心竞争力的有力武器。

　　武汉项目部制定了严密的统筹网络计划和分级实施计划，通过配置专业化的人员、配备专业化的设备、分步实施，灵活调度，实时跟踪，快速反馈，附以专业化的施工以及专业化的组织管理，保证各控制点按时到达。经过精心组织，科学管理，全体参战员工齐心协力、勇于拼搏、苦干巧干，圆满完成了建设任务。实现了项目高标准、高质量、高速度中交。

　　专业化管理之路上的收获

　　几年来，四建公司始终坚持全力提升专业化优势，以专业化发展战略为适应新的市场经济竞争的重要举措，以专业化管理打造优质工程为宗旨,将专业化人员、专业化技术、专业化施工装备和专业化管理有机结合，发扬能征善战的“铁军”精神，齐心协力、开拓创新、顽强拼搏，提升企业核心竞争力，推进企业持续健康发展，形成了优势：

　　公司引进国外先进技术，自主设计升级制造的2500吨门式液压吊装系统，取得超大型起重机械制造资质和型式试验证书。公司在2010年取得运输资质，成为中石化系统内唯一拥有运输资质企业，2010年公司首次采用了“桥式工装配套钢绞线兜挂运输法”成功运输石炼260吨/年柴油加氢装置加氢反应器，设备长度30072mm，外径4747mm，整体重量542t，设备运输全程行驶距离约350公里，顺利穿越桥涵130余座，充分显示了桥式工装的优越性。2011年8月公司首次采用“可拆卸鞍座法”运输广石化加氢反应器(设备重量830吨，车货总重950吨，设备外径Φ4381mm，设备长度37565mm)，成功穿越广深铁路“茅岗路”铁路框架桥，得到了业主和到场观摩的单位和公司领导的一致认可和好评，此型运输鞍座的设计，在中国石化集团公司运输史上属首创，为公司发展大型设备运输积累了良好业绩，“桥式工装配套钢绞线兜挂运输法”和“可拆卸鞍座运输法”两项工艺技术，分获得公司级技术创新成果一等奖和三等奖，为公司运输业务发展奠定了坚实基础。针对目前石油化工装置一体化、大型化的发展特点，工程公司进行了充分的调研论证，提出了2500吨和1600吨升级改造方案，以继续保持公司在大型设备吊装方面的领先优势。

　　自主研发获得国家发明专利的1000吨级吊索具，其吊装能力可以覆盖目前石油化工装置所有大型塔类设备的整体吊装，与公司特有的亚洲最大1600吨履带吊和国内仅有的2500吨门式液压提升系统相结合，提升了公司“四大一特”的核心竞争力，充分体现公司在大型设备吊装方面的竞争优势。2012年《1000吨级塔类设备通用吊具开发》荣获2011年度中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新成果一等奖，“2500吨门式桅杆液压提升系统安装工法”获中国石油化工集团集团公司级优秀工法。2011年公司与大连理工大学合作开发完成“大型设备运输、吊装工程专家系统1.0”，实现管理的科学化、信息化。

　　公司保持着国内多项吊装记录：福建腾龙二甲苯再蒸馏塔吊装创整体吊装设备最高(120.65m)记录;天津渤化石化2#丙烯精馏塔创石化行业整体吊装最重(1907t)记录;天津乙烯EO/EG反应器创履带式起重机吊装设备最重(1287t)记录;黄骅港输煤栈桥工程仓顶房吊装创框架结构吊装最重(401t)和规格最大(51.4m×15.7m×15.6m)记录。天津100万吨/年乙烯及配套项目吊装工程获优秀吊装工程奖;神华宁煤煤基烯烃项目大型吊装及短途运输工程获优秀吊装工程奖。专业化发展的成功经验使公司高质量完成了一项又一项工程，成为行业主力军，激励公司在今后的发展中创新不止、砥砺前行。

　　专业化管理带来的体会

　　首先，专业化技术，在项目施工中充分发挥自有专利技术的优势，科学应用《管道自动焊焊接工法》、《用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架》《立式圆筒形储罐钢制操作台》、《低温储罐顶气升密封装置》、《低温储罐顶气升平衡工装》等自有专利技术。二是专业化过程控制，在施工中，四建公司高度重视业主、设计、监理等相关方要求，实施专业化管理战略，根据多年专业施工经验，严把质量关，攻克了施工质量控制的两个主要难点，一是大型储罐焊接质量控制;

　　其次，长输管道施工环境保护控制。严格执行自检、报检、周检、质量例会、内部质量审核等专业化管理制度，强化过程控制，加强工序控制和跟踪报检，严肃工艺纪律，坚持上道工序为下道工序服务，下道工序对上道工序负责，根据实际情况制定滚动计划，适时调整，把现场施工组织得更加合理，工序交叉安排得更加紧密。

　　再次，专业化预制。项目部结合技术标准、工艺规范、地理环境等实际情况，在施工现场附近建立综合性预制厂，预制加工设备齐全，加工能力强，有计划地开展针对性的专业技术培训和实战培训。如：采用专业数控切割和数控卷板技术，保证罐壁下料和预制的精度，采用电脑数控组合式电加热热处理技术，保证带接管壁板的热处理质量，预制加工能力完全满足现场安装进度的需要。

　　另外，专业化工装。公司根据项目特点，优化装备资源配置，先后购置配备了移动电站、半自动焊机、全位置管道自动焊机、二弧焊机、管道对口器、弯管机、吊管机、无损检测检验等长输管道、大型储罐安装专用施工设备、专业的工装卡具，配套齐全。

　　再者，专业化焊接。储罐主体焊缝，包括罐底焊缝和大角缝、罐壁横缝和纵缝全部使用自动焊，大幅提高了焊接质量和焊接速度。为黄岛国家石油储备基地工程成就国优打下了坚实的基础。

　　此外，四建公司还通过信息化管理技术解决了长输管道管理中的瓶颈，有效提高了施工效率，促进了管理工作规范化、数据采集和分析科学化、资源利用集约化。四建公司用专业诠释第一、用科技展示实力、用创新拓宽管理、用服务铸就品牌，充分展现了公司打造优质工程的专业实力。(作者：中石化第四建设有限公司总经理 肖刚)