咨询工程师考试《项目决策分析与评价》考点归纳（十七）

　　第九节　总图运输和公用辅助工程

　　一、总图运输方案设计

　　（一）总图运输方案设计的依据和影响因素

　　※总图运输方案设计主要是依据确定的工厂建设规模，以及场址报告和建厂计划。

　　总图运输方案设计的影响因素：

　　1、外部因素；

　　2、生产因素；

　　3、管理及生活因素；

　　4、自然因素；

　　5、交通因素；

　　6、安全因素；

　　7、环境因素；

　　8、用地因素。

　　（二）总图运输方案设计的内容

　　1、厂区总平面布置

　　⑴总平面布置原则：（7条）

　　①满足生产工艺要求；

　　②考虑合理的功能分区；

　　③结合地貌地形布置紧凑，节约用地；

　　④符合防火、卫生规范及各种安全规定和要求；

　　⑤注意厂容与城市或区域总体规格相协调。

　　⑥有利管理、方便生活；

　　⑦考虑工厂发展要求。

　　⑵总平面布置的技术要求：（5条）

　　①生产要求。工厂总平面布置必须※首先满足生产工艺及物料流程的要求，要充分了解生产工艺要求，做到流程合理，负荷集中，运输通畅。

　　a、流程合理指根据工厂组成，正确合理的布置各主要车间的相互关系，保证工艺连续流畅，避免迂回曲折，使原料及产品的运输线路短捷。

　　b、负荷集中是指水、电汽等公用工程耗量大的车间和单位尽可能集中布置。

　　c、流程合理和负荷集中体现在运输上必然是短捷通畅的。从这种意义上说，※工厂总平面布置实际上是对运输线的布置。

　　②安全要求；

　　③发展要求；

　　④湿陷黄土布置要求；

　　⑤节约用地措施。

　　2、竖向布置

　　⑴竖向布置任务：确定建设场地上的高程（标高）关系，合理组织排水。具体工作（5条）：

　　①根据自然条件选择、确定竖向布置系统和方式；

　　②确定场地建（构）筑物及场内设施标高；

　　③确定场地平整方案，土石方工程量最少，厂区填挖接近平衡；

　　④确定场地排水方式；

　　⑤确定壁间的人工构筑物（护坡，挡土墙）

　　⑵竖向布置系统与方式：

　　※①竖向布置系统：平坡式系统，台阶式系统；

　　※②竖向布置方式有：连续式、重点式、混合式。

　　⑶设计标高的确定：企业在江湖岸附近，地坪标高高于最高洪水位0.5米。

　　⑷场区排水：

　　①※排水方式有明沟排水、管道排水、带盖板排水沟三种。※山区建厂时，厂内的排水方式应与排洪沟的设置统一考虑，协调一致。

　　※②场区整平坡度≮5‰，困难地段≮3‰，最大坡度≯6‰。

　　⑸土方计算：

　　※①场地纵横向变化均匀时，用横断面法计算。

　　※②台阶式：各台阶用方格网法，台阶间的斜坡用横断面法。

　　3、管线综合布置：※管线综合布置方案设计深度满足总平面方案设计和投资估算的要求。

　　4、厂区运输：※工厂运输设计，要根据企业的生产规模，确定厂内外货物周转量，制定运输方案。

　　（1）厂区运输设计的要求：（5条）

　　①场内外运输与车间运输密切结合，统一考虑，使物料运输形成整体。

　　②大宗原材料与从场外直接运到车间或料库，减少倒运和损失。

　　③厂内运输系统设计，尽量做到物料不落地，有利于搬运。

　　④运输线路布置，减少货六与人流交叉，保证运输安全。

　　⑤运输装卸设备的选用，考虑品种，型号单纯，利于维修。

　　（2）运输方式的选择：

　　①标准轨距铁运主要用于原材料和成品大批量的企业。只有年运输量达到一定规模或有特殊要求时，车间之间采用铁运才比较合理。

　　②水上运输只适用于场外运输，靠近港口的大型企业原材料运进、产品运出。

　　③无轨运输方便灵活，是工厂广泛采用的运输方式。一般工厂的厂内外运输以汽车运输为主；短距离的厂内运输采用电瓶车，内燃搬运车，叉车运输最为适宜。泛普软件-工程项目管理系统

　　④带式输送机适用于经常的、大量的松散物料的运输。

　　※（3）运输量统计：

　　①全厂运输量棋盘表法；

　　②全厂运输量统计表法。

　　（4）运输工具计算：n=q/q n-车辆数、q-年总运量、q-每车年运量

　　5、场区道路

　　（1）道路布置要求：

　　①※满足生产、运输、消防要求；

　　②道路布置与总平面、竖向布置相协调。

　　③与主要建筑物平行布置，一般采用正交和环形布置。

　　④道路等级、主要技术指标根据使用要求交通量综合考虑。

　　⑤混合交通时考虑设置人行道。

　　（2）※道路方案设计的内容：道路型式、路面宽度、和纵坡、路面的选择，其深度要满足总平面布置、土石方计算和投资估算的要求。

　　6、绿化布置：※工厂绿地率≮20 %；※洁净程度要求较高的≮30%.※绿化布置方案要满足有关法规对绿化率的要求，同时满足投资估算的要求。

　　7、技术经济指标：

　　※（1）建筑系数=（建（构）筑物占地面积+露天堆场占地面积）/厂区占地面积×100%

　　※（2）场地利用系数=建筑系数+（道路广场占地+铁路占地+地上地下管线占地

　　+建筑物散水占地）/厂区占地面积×100%

　　※一般制造业建筑系数30-40%.

　　8、总图运输方案比选：（记4条）

　　（1）技术经济指标比选；

　　（2）功能比选；

　　（3）拆迁方案比选：总图布置各种方案经比选论证后，绘制总平面图，标明总平面边界、建筑物、构筑物平面布置、比例、主要的技术经济指标和厂内外道路（铁路）的衔接等。

　　※技术改造项目的总图布置要注明新建和原有建（构）筑物以及拆除的建（构）筑物的平面位置。

　　（4）运输方案比选：※主要是满足生产的功能条件前提下，进行技术经济比选。

　　二、土建工程方案设计

　　（一）建筑设计的一般规定：※厂房平面和空间设计满足工艺生产要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。

　　（二）结构设计：结构选型和基础处理

　　1、结构选型：※结构布置和构造处理，有利于结构构件的标准化、定型化、通用化。

　　2、基础埋藏深度应考虑（※4条）：

　　（1）场地地质与水文地质条件；

　　（2）土壤冻结深度；泛普软件-工程项目管理系统

　　（3）地下室、地下沟道及地下管线和临近建（构）筑物影响；

　　（4）基础荷重的大小和性质。

　　（三）建筑和结构方案比选：※在满足生产需要的前提下，按照适用、经济、美观的原则，合理开展建筑方案设计。

　　三、公用与辅助工程方案设计

　　（一）给排水工程与消防

　　1、水源与水处理：

　　①供水水源的选择：※采用地面水为水源时，枯水保证率≮95%.

　　②※采用地下水为水源时，地下水取水构筑物的数量，应能满足耗水量最大季节的生产、消防和生活用水要求。

　　4、消防系统：

　　※①采用临时高压消防制时，厂区并设有满足3小时消防用水蓄水池，一般不再设置消防车站。

　　※②除严寒地区外，尽量采用地上消火栓，标记明显。

　　※③消防水池的容量应用按3小时内消防用水总量计算。※在厂区能保证连续送水的条件下，消防水池的容量可扣除火灾延续时间内的连续补充水量，但不应小于第一小时的消防用水总量。

　　（二）供电与通讯工程

　　1、供电电源：

　　1）用电量不大用10kv电源；

　　2）企业内部有相当数量的6kv用电设备时，用6kv电源；

　　3）用电量较大，距离长，受电源条件限制，也可用35kv或110kv.

　　2、供电系统：电源至受电点之间的电源线路称为供电系统。

　　电源接线方式：电压为6kv或10kv，一般设置两回路专用电源线路和单母分断高压开关站。在负荷较小或供电条件限制时也可用一回路专用架空线供电。

　　3、配电系统：※从高压开关站至各车间变电所的结线系统为配电系统。

　　（1）配电电压确定原则：

　　①企业没有6kv用电设备，采用10kv电压；

　　②企业内部有相当数量的6kv用电设备时，用6kv电源；

　　③配电电压力求单一，技术经济较合理时，也可用6kv和10kv两种电压。

　　（2）配电系统结线：树干式，放射式。

　　4、动力与配线：※动力设计包括自车间低压配电屏至动力用电设备的低压配电系统。

　　低压配电系统的要求：

　　①满足工艺生产对供电的可靠性和电能质量要求。

　　②系统结线简单、操作方便、运行安全；

　　③构造合理，施工方便；

　　④节省有色金属消耗，节约基建投资，节水电能消耗和运行费用。

　　※车间配电网络接线方式有两种：

　　①放射式系统；

　　②链式系统。

　　※5、照明：可分为正常照明和事故照明；按照明方式可分为：

　　①一般照明；

　　②局部照明；

　　③混合照明。

　　（三）供热工程

　　1、热源选择：※工厂的热负荷是根据生产、空调、采暖通风、和生活所需的最大耗热量加管网损失，并考虑同时使用系数计算得出。

　　2、供热管道：※线路布置与总图规划统筹考虑，力求短捷。※管道敷设分为：

　　①架空；

　　②地沟；

　　③沿地敷设（管墩）

　　※三种方式优缺点：

　　1）架空敷设优点可以其它管线合架敷设，少占地，缺点检修不方便，管道热损失也较大；

　　2）地沟敷设优点厂区整齐美观，检修较方便，缺点要注意解决防水问题。

　　3）沿地敷设优点施工较简单、维修方便，投资也较省，缺点占地较多，与道路交叉时需做高支架跨越或管涵、套管穿越。

　　（七）分析检验设计：※工厂分析检验工作由车间化验室、中心化验室两个层次组成。关系密切各有侧重。

　　（八）维修设施：维修分两级，※一是大修，指的是停产检修；※一是维护安全，指的是在不停产情况下的日常维护保养。

　　（九）仓储设施：1、存储方式：

　　（1）封闭式建筑（室内）存放；

　　（2）棚库存放；

　　（3）露天存放。

　　2、仓库面积确定：f=q*t/q*i

　　式中：f——仓库计算面积（m2）；q——成品日产量或原料日常重量（t）；t——储存期（d）；

　　q——物料单位有效面积负荷（t/m2）；i——面积利用系数。

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