咨询工程师考试《项目决策分析与评价》考点归纳（十四）

　　第六节　生产工艺技术建设方案设计

　　在拟建项目的市场与资源研究的基础上，在产品方案与建设规模基本确定后，应在多方案比较的基础上选取符合国情和厂情的，同时又先进可靠、经济合理的工艺技术。

　　一、生产工艺技术建设方案设计的内容（7点）

　　（一）、研究各种生产工艺

　　首先对各种可能采用的工艺进行研究，通常包括以下几个方面：

　　1、收集相关资料：可靠性和精确性；

　　2、分析工艺发展趋势：※重点分析和预测拟用工艺的寿命期。注重采用处于发展期、成熟期的工艺。

　　3、原材料、辅助材料和燃料资源条件的适应性（成分、规格、稳定性）；

　　4、生产工艺的可得性：对比多家的技术先进性可靠性和费用；

　　5、拟采用的工艺是否符合节能、清洁的生产要求。

　　（二）研究生产流程：生产流程反映由原料到产品的生产过程中，物料和能量的流向、变化以及所经历的设备、仪器和工艺过程。生产流程是工艺技术设计的核心。与设备选型、工艺计算、设备布置等工作有直接的关系。

　　对各种生产流程的研究如下：（5个方面）

　　1、对产品质量的保证程度；

　　2、各工序间是否合理衔接，是否流畅、简捷；

　　3、物料消耗定额；

　　4、工艺参数，如压力、温度、真空度、收率、速度、纯度等；

　　5、是否合理安排。

　　（三）选择主要生产装置和设备

　　1、主要设备选型的原则：是技术先进，可靠、经济合理。

　　主要设备选型的原则应与选择项目的建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大出力。

　　2、进行设备选型时注意约束条件：

　　①基础设施条件的约束；

　　②投资和外汇的约束；

　　③人才的限制；

　　④设备维修条件和设施的限制；

　　⑤引进设备和国内配套设备的适应和衔接；

　　⑥有关的政策约束。

　　3、可研阶段设备选择工作的深度：

　　①提出只要设备的规格、型号和数量；

　　②对制造商调查和初步询价，提出设备来源和设备费方案；

　　③引进国外设备时，提出设备供应方式（合作设计合作制造、合作设计国内制造，以及引进单机或成套引进；

　　④ 选用超大、超重、超高设备，提出相应的运输和安装技术措施方案；

　　⑤利用和改造原有设备的，应提出改造方案，并分析改造效果；

　　⑥经设备比选后，提出推荐方案并编制主要设备表。

　　（四）研究工艺参数和进行物料衡算

　　※生产工艺和生产流程基本确定之后，应确定生产工艺参数。工艺参数应具有先进性，同时必须是切实可行。

　　※物料衡算的理论基础是质量守恒定律，可研阶段要求对每个生产过程的物料量进行初步平衡计算，详细计算在初步设计阶段进行。

　　质量守衡定律：∑g1=∑g2+∑g3 物料衡算：总输入物料=总输出物料+总损失物料

　　（五）开展能量平衡计算，提出公用工程用量：公用工程计算是将生产过程中所需的水、蒸汽、电功率、冷冻、加热剂、冷却剂、压缩空气、氮气、真空等的用量

　　※通过物料衡算和能量衡算的方法计算出来。

　　※能量计算的理论依据是能量守衡定律。

　　1、生产用水：对于加入生产工艺流程的水，如脱盐水，其水质和水量应按照生产工艺的要求而定，进行物料衡算，计算出具体的用量。其它生产用水，如冲冼地面、清洗设备、泵和风机的轴封和冷却水、洗手池用水、化验室用水等，可以按照经验公式或指标用量进行计算。

　　2、设备的电加热功率的计算依据也是能量守恒定律，首先进行热量平衡计算，然后根据热功当量换算成电热功率。

　　（七）提出推荐的工艺技术方案及理由

　　※应绘制主要工艺流程图，编制主要物料平衡表，车间（或者装置）组成表，主要原材料、辅助材料及水、电、汽等公用工程的消耗定额表。

　　二、生产工艺技术的选择原则（※7点）

　　（一）先进性和前瞻性：工艺技术的先进性决定项目的市场竞争力。技术的先进性主要体现在：产品质量性能、工艺水平、装备水平。

　　衡量工艺技术先进性的具体指标主要有：产品质量性能、单位产品物耗能耗、生产能力、劳动生产率、自动化水平、装备水平、工厂占地面积、建厂速度、投资、产品成本等。

　　（二）适用性：※采用的工艺技术应与资源条件、经济发展和管理水平相适应，与项目的建设规模、产品方案相适应。

　　1、应同项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术；

　　2、应与原材料、辅助材料和燃料相适应；

　　3、应与设备（包括国内和国外供应设备，主要和辅助设备）相适应；

　　4、应与员工素质和管理水平相适应；

　　5、应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。

　　（三）可靠性：※是指生产工艺技术的成熟度。

　　（四）经济合理。

　　（五）确认知识产权：对专利技术，应研究工业产权问题。

　　对于专有技术交易必备两个条件：

　　1、必须具备实际应用经验，是成熟和完整的技术；

　　2、必须能够鉴定与辨别，能用技术资料和文件转让的。

　　（六）适应市场变化；

　　（七）安全和环保。

　　三、选择高新技术的要求（4条）

　　1.先进性；

　　2.创新性：创新是否有独特性、技术密集程度是否高；产品的差别化程度如何；，产品是束有独一无二性能，是否有垄断性竞争优势，竞争对手是否能对这些优势进行简单的模仿；

　　创新程度表现为：是否属于全新产品，或在技术原理、设计构思、结构、材质、工艺等方面比其它同类产品有重大改进，显著提高了产品性能或扩大产品功能。

　　3.成熟性；

　　4.实用性。

　　四、工艺技术转上的形式和方法（3种形式）

　　1.工艺许可证交易；

　　2.工艺购买；

　　3.许可证交易持有者参与合资经营分享所有权。

　　※许可证贸易是一种单纯的技术引进，它可以是专利、专有技术、商标三项工业产权（有时可能为使用权）中的一至三项的多种组合的技术贸易。

　　五、生产工艺技术方案比选

　　比选的主要内容：包括技术、安全环保、配套、操作的稳定性、费用效益。

　　※一般首先进行技术和工艺流程的比选，有些行业同时还要进行原料路线的比选。然后比选主要设备和自控方案。

　　※对拟选的主要设备作多方案比选时，往往重点进行引进和国产设备的比选。

　　六、自控方案设计

　　※自控方案设计决定于工艺生产过程的要求，并为工艺生产过程服务。

　　※1、设计原则：方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便。

　　※必须保证控制的可靠性，这是对自动控制要求的核心。

　　2、系统选择：※生产车间控制系统根据工艺生产的特点和控制要求来确定，一般分为：常规仪表控制系统、分散型控制系统（dcs）、可编程序控制系统（plc）

　　※一般连续化生产、工艺流程较长、产品质量要求高的宜采用分散控制系统（dcs）

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