型钢混凝土组合结构的监理控制

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型钢混凝土组合结构是一种由型钢为骨架外包钢筋砼的埋入式结构，它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，型钢混凝土组合结构具有造价低、耐久性、防火性好，结构刚度大特点；与混凝土结构相比，有断面小，重量轻，结构延性大，强度高的特点，它充分发挥钢（受拉）和混凝土（受压）两种材料的不同特点。它被广泛使用于跨度及荷载较大的框架结构中。型钢混凝土组合结构由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，结构复杂，施工难度较高，对质量控制工作提出了更高的要求。

（一）、圆管砼钢柱监理控制要点
1、圆管柱制作工艺流程
原材料→钢材复验→排料、划线、放样→剪切或自动切割→卷管、调直→钢管对焊、探伤→零件校正→构件组装→焊接（自动埋弧焊）→矫正→检测→柱底脚钻模制孔→喷砂、涂装→运输。
2、圆管柱加工
（1）钢柱采用钢板分段卷制而成，每一分段应对接拼接，且应采用加垫板的对接焊缝并保证焊透，两者的对接焊缝不应设置在同一截面上。
（2）要求卷管方向应与钢板压延方向一致。
（3）钢柱焊完校正后，保证底座板与柱底顶紧。
（4）对接的每一段钢柱的两端均应开45度斜坡口，留间隙，对接时加衬板。钢柱与托座的连接处应设加强环与钢管开单面坡口焊接。
（5）分段构件制作时要控制变形，制作后消除变形，不应有扭曲现象。
（6）为了保证钢管内壁与核心砼紧密粘接，钢管内壁的氧化铁 、油污等污物需要清除干净。
（7）所有钢管构件必须在焊缝检查合格后方可按设计要求进行防腐处理。防腐处理时要把基层清理干净，喷涂防锈底漆要保证漆膜厚度。
3、钢柱底脚安装
（1）安装前准备工作
1）测量人员根据检查结果做好中心线、标高线的标记工作，每节柱在安装前，要将地面的定位轴线引测到安装部位，标记在下节柱柱头部位。
2）对建筑物的定位轴线，安装位置线，标高进行复查，尤其是基础埋件的实际偏差，基础砼保养期及强度检验报告等。
3）柱吊装前应标有吊装号、重量、轴线、方位、水平标高线。
4）安装柱上爬梯及校正用揽风绳。
5）检查吊装索具钢丝绳、卡环的完好性。
（2）钢柱底脚的安装步骤：
清洗基础表面，除去杂物→核对各基础标准线（水平、纵向、横向间距）→用墨线弹出基础表面中心线→弹出柱底脚中心线→调整柱底脚下钢垫板到安装标高的位置，测量预埋锚栓的实际位置提供给加工厂，锚孔按实际放样→钢柱柱底脚在钢垫板上就位（每一个柱脚下垫放4组钢垫板）→调整钢柱标高→放上钢盖板，拧好螺母→调整钢柱垂偏、位移，满足设计及规范要求→焊接固定钢盖板，拧紧双螺母→移交土建进行柱脚微膨细石砼二次浇筑。
4、柱安装
（1）安装脚手架，在现场搭设安装脚手架，脚手架顶部铺脚手板作为操作平台，为保证脚手架的稳定性，沿脚手架四面斜撑
（2）柱实际几何尺寸的测定：由专职人员结合图纸对柱的实际几何尺寸进行测量，着重测量柱全长，柱托座及柱底的实际尺寸。柱分段在工厂制作好，原则上接口距梁上皮0.6m，每节柱的下口开45度坡口，上口不开，接口处加衬管及连接耳板。