聚丙烯纤维混凝土专项施工方案

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聚丙烯纤维混凝土专项施工方案
一、工程概况    本工程为ADFF工业园一期Ⅱ标段GFHJ联合工房工程。地上二层，局部三层。建筑物占地3035m2，建筑面积6250 m2，高度19. 3米。本工程长119. 8米，宽24.9米。二、设计要求    按《罐头厂设计规范》有关车间楼面不漏水、不渗水、不宜设置变形逢的要求，在本工程超过55米的楼面（屋面）梁板的混凝土中掺入0.9 kg/m3改性聚丙烯纤维与水泥用量8%的抗裂型防水剂，并设置加强带（基础梁中也设二道加强带），其宽度不小于2米。加强带的混凝土内掺水泥重量12%的WG-HEA抗裂膨胀剂，并且掺入1.2kg/m3的改性聚丙烯纤维，其混凝土强度等级提高5MPa。
三、对聚丙烯纤维混凝土的认识    在混凝土中掺入聚丙烯纤维，由于其在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果。聚丙烯纤维的乱向分布形式可削弱混凝土的塑性收缩，收缩的能量被分散到无数的纤维丝上，从而有效地增强混凝土的韧性，减少混凝土初凝时收缩引起的裂纹和裂缝。同时，无数的纤维丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析，保证混凝土早期均匀的泌水性，在混凝土凝结的过程中，当水泥基体收缩时，由于纤维这些微细配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土开裂的过程，有效地减少混凝土干缩时所引起的微小裂缝，提高混凝土的韧性。从而阻碍了沉降裂纹的形成。聚丙烯纤维混凝土的施工与常规混凝土基本相同，但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，故要进行二次振捣，收面作业应适当加强。拌合物试验内容为纤维对拌合物的含气量、坍落度随时间变化特性、初凝和终凝时间以及泌水速度等的影响。试验结果表明，聚丙烯纤维的掺入对混凝土含气量无影响：掺入纤维后，混凝土初凝提前1~1.5h，终凝也略有提前，同时，聚丙烯纤维的掺入减少了塑性混凝土表面的析水，表现为泌水率下降，泌水推迟20min开始，提早30min结束。与普通混凝土一样，聚丙烯纤维混凝土在拌和后坍落度随时间有所减少，特别在0.5h后，损失速度加快。
四、施工前准备工作
1、熟悉合同文件、有关图纸、改性聚丙稀纤维和商品混凝土的技术资料，以及商品混凝土的质量标准。
2、选择资质较高、信誉较好的商品砼供应商和改性聚丙稀纤维供应商，并考察其质保体系及施工业绩等。
3、审核《商品砼专项供应方案》。
4、复核测量定位。
5、按照已通过审批的施工方案进行模板、钢筋的制作与安装。
6、事先计算出聚丙稀纤维、抗裂型防水剂、WG-HEA抗裂膨胀剂等材料的总用量，与相应的供应商做好订购计划。计算好每次浇筑的混凝土工程量，并提前2天通知建设单位、监理单位、砼供应商。
7、组织好浇捣人员及时到位，检查振捣器、升降机、泵送机械、发电机等是否运转良好，做好养护前的准备工作，如准备充足的塑料薄膜、养护所用水管等。
8、对班组做好新工艺施工培训工作，并下达技术交底、安全交底。
五、施工方法根据设计要求，超过55米的楼面（屋面）梁板在无设计变形缝的情况下，要使用聚丙烯纤维混凝土，并设置加强带。本工程在4. 5米、9. 0米高度的梁板均要使用聚丙烯纤维混凝土。加强带的位置主要在砼收缩应力发生最大的⑥-⑦、⑩-11间梁的跨中部位，（根据设计，相同部位的地梁也要求设置加强带）其位置主其宽度不小于2米，加强带的两侧布置Φ5的密孔钢丝网片，将带内砼与带外砼分隔开。钢丝网垂直布置在上下层钢筋之间，两端分别绑扎在上下层钢筋上。带内内增设水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀强带长度方向进行分布，两端和伸出带外①板内不小于2米，②梁内不小于la。并固定在上下层钢筋上。施工时，先用标号为C25的普通商品混凝土浇至其一侧位置，再改用高出其标号一个等级的C30聚丙烯纤维混凝土浇筑，待加强带砼浇筑完毕后，再继续浇筑C25普通商品混凝土。    混凝土中聚丙烯纤维加入派专人将单丝直径在30μm--50μm、20 mm长度的聚丙烯纤均匀地撒筒内，送入机搅拌均匀后再加水进行搅拌，也可以采用按正常搅拌时间的1.5倍搅拌，使纤维在混凝土中分散均匀。与普通混凝土比较，聚丙烯纤维混凝土较为粘稠，表现在插入式振捣器振捣时的穴坑复平时间较长，收面要适当加强。为保证顺利振捣和收面，一定要控制坍落度在适宜范围内。现场条件下坍落度会随时间减少的规律，故要搞好现场组织，尽可能缩短混凝土出机到入模的时间缩短运输时间，防止水分蒸发过多，影响塌落度。严格控制膨胀加强带的砼供应，必须是专车专用，严禁与普通纤维混凝土混用。本工程梁板砼采用泵送砼法运输。浇筑砼前，应有钢筋、模板、水电的验收记录和监理单位签发的浇捣令，对第一车混凝土要进行开盘鉴定，满足设计要求后方可大面积浇筑。由于加入纤维，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，但绝不允许人为大量加水，浇筑确有困难时，在征得建设、监理单位同意后，可以稍微增大减水剂用量。砼浇筑时的自由下落高度不应超过2米,当运输到浇筑地点的砼出现离析现象时须二次拌和。混凝土浇前应先将施工浇水湿润，然后开始正式浇筑砼。浇筑时要防止砼的分层离析。浇筑砼时应有木工、钢筋工现场值班，经常检查模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。混凝土下料不宜太快，混凝土浇捣要符合要求，一般将混凝土摊铺高出20 mm-40 mm后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保楼面的平整度。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15 s 左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。在柱梁与板变截面结构宜分层浇筑。在纤维混凝土浇灌1—2小时后，必须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。收浆是聚丙烯纤维混凝土很关键的施工工艺。在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。为保证浇灌整体平整度，在施工中应采用6米铝合金杆控制。最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面湿润状态，防止水分蒸发。若因意外情况不得不留时，留设位置及处理方法必须符合规范及施工图纸要求。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护的时间不得少于14天，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的砼试块，为构件底模板拆除时间提供试验依据。   同条件养护纤维砼试块强度报告达到规范要求后方可拆模：依据纤维砼同条件养护试块报告、地方标准：≥15天、至少2.5套模板…等的要求。拆模时要注意对砼边角的保护。
六、安全措施
⑴ 对搅拌工人进行安全教育：不要让纤维进入眼睛，施工中不宜从高空抛洒，一旦进入眼睛，千万不能揉眼，要翻开眼睑用大量清水冲洗后就医。
⑵砼施工机械操作人员须经专门培训，持证上岗。
⑶使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套。振动器设有漏电保护器。
⑷设专人随时检查架子及模板稳定情况，发现问题应及时汇报并处理。
⑸浇筑平台应满铺架板，四周达设防护栏杆。架子上严禁放置活动钢管，架板铺设应稳固，不得出现探头板现象。保持通道通畅安全。
⑹接拆泵管要先停泵，再接拆泵管。泵送期间不得进行接管工作。堵管时严禁在管正前方用手掏管内的混凝土。
⑺施工用电应由电工接线，其它人员不得私自接电。电线不得直接挂在钢管上或钢筋上，应使电线挂在横木上。
⑻所有施工人员不得赤膊、穿拖鞋、袖口、裤腿上衣摆要紧，防止被子他物挂住。
⑼夜间施工应有足够照明，线路设置应按电工及项目部管理人员的要求设置，不得乱拉乱扯电线