钢筋混凝土质量通病现象与防治方法

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一、蜂窝
　　1、现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

　　2、原因分析：

　　（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

　　（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

　　（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

　　（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。

　　（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

　　3、预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

　　4、处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

　　二、孔洞

　　1、现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

　　2、原因分析：

　　（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

　　（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

　　（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

　　（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

　　（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

　　（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

　　3、预防措施：

　　（1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，严防漏振。

　　（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

　　（3）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

　　（4）加强施工技术管理和质量检查工作。

　　4、对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

　　三、露筋

　1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

　　2、原因分析：

　　（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

　　（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

　　（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

　　（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

　　（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

　　3、预防措施：

　　（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

　　（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

　　（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

　　（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

　　（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

　　（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

　　（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

　　4、治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

　　四、缺棱掉角

　　1、现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

　　2、原因分析：

　　（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

　　（2）常温施工时，过早拆除承重模板。

　　（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

　　（4）冬季施工时，砼局部受冻。

　　3、预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

　　4、治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

　　五、施工缝夹层

　　1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

　　2、原因分析：

　　（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

　　（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

　　3、预防措施：

　　（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

　　（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

　　（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。

　　（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

　　4、治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。