倒虹吸的施工方案及缺陷处理
此种处理方法主要是发挥环氧树脂凝结速度快、高强度、粘结性好、防水能力强的特点,但环氧树脂的缺陷为必须与干燥表面衔接才有良好的粘结能力,所以在地下水充分地带必须以酒精喷灯、快凝砂浆等作为辅助,其固化剂乙二胺具有一定毒性,工人作业应注意通风,或改为烯类药剂进行替代。环氧树脂可广泛用于房建、水工等防水工程,适用范围广,相对甲凝、丙凝、氰凝、水泥注浆等处理方法有其独到的特性。
工程概况
----(桩号)倒虹吸管为 高速公路上一条30米长倒虹吸管,管径1.5米,填土高度50cm,基础设计为20cm厚砂砾垫层,20cm厚C20混凝土基础,护管混凝土为80cm高,管节间护管带为30cm宽、10cm厚钢筋混凝土,水头为6米高,洞口口径为1.5m×1.5m,两头接当地灌溉沟。在施工完毕4个月后做灌水试验,出现大量漏水,局部地方有喷水现象。经过详细检查,发现漏水原因为:基础出现不均匀沉降;在管节间、洞口与管节接缝处有较多裂缝,或有蜂窝现象;两节管身有轻微裂缝;护管带与管节脱层等缺陷。
裂缝原因及其影响
1.不均匀沉降及裂缝原因:由于施工时该处局部存在软基,进行50cm厚换填处理后,进行基础施工。由于施工期间正逢雨季,施工过程常被水淹。在进行排水作业时,由于水的流动,导致砂砾层出现流失、垮塌的现象。当时未引起注意,而施工完毕后,管节出现不均匀沉降而导致裂缝。
2.管节塞缝蜂窝原因:由于施工者初次进行倒虹吸的施工,对其特性不够了解,对管节间塞缝混凝土未进行配合比调整及进行严格的质量控制,而导致出现局部蜂窝甚至缺损的现象
。
3.护管带与管节脱离的原因:施工时未引起高度注意,管节表面干燥,浇筑混凝土集料较大,坍落度较小,且振捣不够密实,有部分预埋钢筋被割掉。
对倒虹吸施工方法及缺陷处理措施的分析
缺陷形成原因:
倒虹吸最常见问题是漏水,而其形成原因主要有以下几种:基础及地基不牢固,出现不均匀沉降而导致管节间出现裂缝;洞口与涵身接触不紧密,有漏隙导致渗水;接缝处理不当而导致渗水,此种情况较为常见;护管混凝土未完全按照规范要求施工,或管节间因外力作用出现裂缝;管节本身质量问题,有裂缝或漏洞导致渗水;由于在回填混凝土等施工过程中,管节被外力推动导致移位或出现裂缝。
施工方案及处置方法:
基础施工应严格按图纸施工,如部分出现地基处理,则应设置渐变段,确保基础连续稳定,不因不连续沉降导致出现裂缝,否则将导致管节错位。
洞口与涵身接缝为常见漏水处,由于圆涵与洞口不是一次浇筑,防水效果较难控制,该处缺陷处理方法主要通过混凝土接缝区表面处置来防水。具体实施方案为将水排干后,沿接缝凿出宽约2cm深1~2cm左右凹槽,修凿整齐后用环氧树脂∶丙酮∶乙二胺=100∶40∶8(质量比),调匀后在凹槽表面进行均匀涂刷,层厚应不少于1~1.5mm,约2~3层,然后再以相同配比环氧树脂混合剂∶细砂=1∶2(质量比)比例进行填缝处理,表面初步凝固后,再以同样配比环氧树脂混合剂进行一次表面涂刷后即可。经过此方法处理过的接缝经过验证,可承受6~10m高水压力无漏水现象。
管节接缝出现裂缝漏水:对这种情况的处理过程较烦琐。因涵洞内比较湿润,环氧树脂防水剂无法粘贴,故需在干燥季节地下水位较低时进行施工;或准备酒精喷灯,进行表面烘干,但因场地狭窄,施工较为困难。具体处理步骤为:⑴将管节间塞缝混凝土凿除约5~8cm厚,使表面平整。用吹风机将石屑、粉末等吹干净后,在干燥表面涂刷1~2层环氧树脂混合剂,再以M30水泥细砂浆进行填缝处理,待砂浆表面干燥后,再涂刷两层约1~1.5mm厚混合剂凉干即可。如有地下水无法排干,则可在最低点预留一个小洞进行排水,先对其他部分进行处理,待环氧砂浆硬化后以木楔楔入小洞进行封水,然后以快凝水泥砂浆进行固结。快凝水泥砂浆配合比为:水泥∶促凝剂=1∶0.5~0.6。该快凝水泥凝固时间为1~2分钟,在水中亦可凝固,快凝剂可采用快燥精等。后续处理方法与前同。
护管混凝土质量缺陷:因倒虹吸护管混凝土需在接缝外以钢筋混凝浇筑一条护管带,该护管带的作用为承受水头对管节的作用力,也可防止外力作用使管节错位,故施工时一定要认真对待:注意预埋锚固钢筋,控制好混凝土质量;同时浇筑时须将管节外表面湿润,护管混凝土采用细石子混凝土,用人工插捣密实防止渗水。
管节自身裂缝:(1)如由于蜂窝现象等混凝土不密实原因导致漏水,可将内侧病害表面凿出一部分后,以M30水泥细砂浆进行修补,待干燥后,以环氧树脂混合剂进行两层表面涂刷即可。(2)如为带状裂缝,则直接将以丙酮稀释后的环氧树脂混合剂注射进裂缝内,使裂缝充盈,然后对表面涂刷一层环氧树脂混合剂即可。
管节移位:多产生裂缝而导致漏水,故对其处理方法一般是待管节稳定,不再发生位移时,对其裂缝进行处理。
---(桩号)倒虹吸施工缺陷修补情况
对---(桩号)倒虹吸修复时间选在9月份进行施工,因地下水位较低,降雨少,较易排干地下水。采用上述方法进行综合处理后,两侧以石灰土夯实,确保压实度95%以上。经灌水试验发现.5m管径渗水量为日均2m 3/d.km-1,远低于规范允许值42m 3/d.km-1,且承压能力强,在运营两年后,经检查未发生异常,水密封性能良好。
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