机井施工方案

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                                           机井施工方案
1.1 主要施工方案
1.1.1 场地清理
根据现场考察，根据本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方法施工。并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工。
1.1.2农用井及机井配套工程
1、施工程序
 根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：
 
定井位      钻机定位      泥浆配制      成孔      清孔      井管安装       砾料回填      井管外封闭      洗井
2、测量放线
根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理
3、主体施工方案
①钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
②泥浆配制：泥浆配制1.02～1.08kg/cm³，粘度18～22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。
④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
⑥回填砾料：填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工。中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。
    根据钻孔记录，确定个含水层高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下端为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
⑦井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入进井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入的粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据实验结果，确定粘土球湿度按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，经行井管外封闭。
⑧洗井：井管安装完毕后采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
⑨施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，如有异动，摇摆困难，可能是钻头遇到不均匀土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土，然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能是钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应及时调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护桶内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
发现轻微塌孔时，应立即提升钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或与沙类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞井壁，坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短一般很少坍孔，故施工过程中应灵活掌握钻进速度。