管道工程试压技术研究

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随着社会的进步和城市的不断发展，大型公用设施的建设越来越多。在这些公用设施中，管道工程是其中的一大部分，如给水系统、消防系统、冷却水系统、冷冻水系统等。在管道工程施工时必须严格控制安装质量，严禁泄漏，确保设施的使用安全。为此，在管道工程安装施工完成后，为检验焊缝的质量或法兰连接处的密闭性，管道的试压工作是十分重要且必不可少的一道关键工序。本文结合工程实践，详细阐述大面积管网试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，以供同类工程参考。
    一、试压准备
    在试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
    在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检。
    试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
    二、管网试压方法
    由于大型公用设施管网错综复杂，管线距离长，试压用水量巨大，一次试压成功难度大，因此，应采取切实可行的技术措施，确保试压一次成功。
    试压流程如下：试压准备工作→管线完整性检查→试压分区分段→系统进水→试压→冲洗→排放。
    试压前，应根据系统的特点和试压的方便程度对管网系统进行合理的分隔，检查完毕后再向系统进水。系统进水前，首先根据管网的具体布置，在管网多个合理部位设置系统进水点，在同一时间进行系统进水，在系统最高处设置临时敞开口，确保系统快速进水。其次利用成熟的工艺，确保管路进水过程中，不产生气堵、进水口倒灌等现象。最后采用电动试压泵进行试压，在系统中各末端安装多个压力观测点，采用通讯系统进行过程联络，确保试压安全。在管网试压成功后，管道的排水和冲洗也是十分重要的工作，大量的水排放到指定位置，不能污染结构和随处排放。管道冲洗时一定要进行水质检验，确保水质达到规范要求。
    三、压力试验
    承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2  δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄漏为合格。对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时进行检查，确认无泄漏和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验方法是采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
    四、试压安全技术规定
    管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5-2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
    浦东国际机场一期航站楼工程中，管道工程试压方案科学，系统分区分段合理，各项管理、技术和安全措施得当有效，整个管道工程试压均是一次成功，施工工期比计划提前了15天，降低施工成本50多万元。