尿素造粒塔滑模施工工法

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1、适用范围
    适用于小型化肥厂Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上竖向和水平结构层的施工。
    2、工艺原理
    2.1本工法中主塔和附库基础；塔库层框架柱、梁及混凝土漏斗采用常规翻模施工工艺，简化因筒壁和框架两种结构形式统一采用滑模工艺模板改组转换的复杂作业，因而便于操作、节约成本。
    2.2竖向结构采用滑模施工工艺，除具有一般滑模工艺的普遍性外，根据工程结构特点，采取：
    2.2.1在主塔漏斗以下框架结构及混凝土漏斗按常规翻模施工时，附库自基础底面以上至主塔漏斗以下相应部位滑模施工同步跟进的工艺组合，较好地发挥两类施工工艺各自的特色，在两类不同的施工工艺的组合上形成本工法的核心技术。
    2.2.2附库自基础面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墙结构，圆形主塔与方形附库相交的弧形墙及框架柱均采用滑模施工工艺，主塔圆形刚性滑模平台与附库方库刚性模板平台的组装相联为一体，构成整体性异形平面滑升平台，确保异形平面结构的同步滑升，有效地保证主塔和附库结构的一体化。
    2.2.3主塔上部剪力墙结构滑模施工采用与主塔筒壁滑模工艺相联的技术措施，实行同步滑升。
    2.2.4主塔上部筒壁按结构要求壁厚由砂原来薄壁的变为厚壁，施工时采用滑空板厚高度，进行模板改装，达到壁厚变化的要求。
    2.3主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板。技术上先进可靠，成本方面因节约满堂脚手架而减少人工和钢材消耗。
    3、工艺流程及操作要点
    3.1施工工艺：
    3.1.1主塔和附库基础采用常规翻模施工工艺。
    3.1.2主塔底层框架柱、梁及混凝土漏斗（T1-5）采用常规翻模施工工艺。
    3.1.3附库自基础底在以上（K1-6）及主塔漏斗以上（T6-7；T11-12）竖向结构，包括主塔上部剪力墙结构（T10-13），圆形主塔与方形附库相交的弧形墙及框架柱（K7）均采用滑模工艺。
3.1.4主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板（T8-9；T13-7；K8）。
    3.1.5主塔圆形刚性滑模平台的组装与附库方库刚性模板平台相连接，见附图：关键技术示意图1。
    3.1.6滑模施工：
    3.1.6.1主塔和附库滑升1（T7）滑升至喷头层以上1.50m左右。
    3.1.6.2主塔和附库滑升2（T11）自喷头层以上1.50m左右滑升至水平结构层、滑空板厚高度，进行模板改装，使塔壁壁厚由原来薄壁的变为厚壁，其中板厚高度斜坡用木衬板拉出外模并用二道钢筋找箍以防止变形。
    3.1.6.3主塔和附库滑升3自水平结构层模板改装后（T13）滑升至塔顶挑沿。
    3.1.6.4在喷头层板面向上三道剪力墙位置加设井字架、千斤顶等滑模系统，此滑模系统与主塔滑模系统相连接，（T10）待喷头层梁砼达到一定强度后进行四道剪力墙与筒壁的滑模施工。
    3.1.6.5在喷头层板面向上进行三道剪力墙滑模施工，滑升至水平结构层（T12），见附图：关键技术示意图2。
    3.1.7水平结构层施工
    3.1.7.1利用焊接于塔壁预埋铁件上的n组钢牛腿搭设900mm高间距900mm双向钢管桁架式施工用操作平台（T8）。
    3.1.7.2利用此操作平台安装固定劲性骨架梁，搭设喷头层板面结构模板支撑系统，并浇筑喷头层梁板砼（T9）。
    3.1.7.3利用喷头层板面作为支撑，进行上1层水平结构层施工（T14）。
    3.1.7.4利用滑升平台作为模板系统支撑，安装劲性骨架梁，上2板面与上3板面模板系统与塔壁上2至上3模板，构造柱模板，并进行砼浇筑（T15）。
    3.1.7.5砼挑檐及钢平台施工：当滑升平台停至砼挑檐位置后，利用吊脚手对70.90m砼挑檐进行立模现浇施工后，再进行挑檐下钢平台施工（T16）。
    3.1.7.6利用下层结构作为模板系统支撑，进行主塔顶板施工（T17）。
    3.1.7.7附库上部水平结构层施工：在上部水平结构层标高处搭设钢管桁架操作平台（双向高度900mm），支承在n只牛腿焊接于库壁n只预埋铁件上，利用此操作平台进行立模现浇施工。
    3.1.7.8附库顶板施工：利用滑升平台作为模板支撑系统，以滑升平台的平台板作为板底模，在板底梁位置割除部分桁架，立模现浇砼（K8），见附图：关键技术示意图3。
    3.1.8从室外地坪上搭设架进行主塔底层挑檐施工，然后进行主塔底层钢平台施工（T18）。
    3.1.9附库楼梯间楼梯的安装：待滑升平台滑到主塔挑沿时即进行施工（K9）。利用楼梯间的上下吊笼为施工通道，首先自上而下进行楼梯钢梁的焊接施工，再自下而下进行预预制砼踏步与预制砼平台板的拼装，焊接施工。
    3.2工艺流程图
    3.3滑模工艺操作要点
3.3.1主塔和附库壁采滑模施工工艺，其主要施工流程如下：
    验线→滑模系统组装→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。
    3.3.2滑模系统组装
    3.3.2.1组装流程
①中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆。
    ②模板安装：内模→绑扎钢筋→外模→固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈→顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板。
    ③随升井架安装：井架→斜撑→滑轮座→柔性滑道→吊笼及扒杆
    3.3.2.2组装平面示意图4和节点示意图5：
    3.3.3滑模作业
    3.3.3.1滑模施工过程是个交叉流水的作业过程。工种多，整体协调作业要求高。因而合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。
3.3.3.2滑升施工顺序为：
    内处竖筋、环筋绑孔→预埋、预留→浇筑砼→滑升→表面处理、养护→进入下一循环。
    3.3.3.3模板滑升
①初升：模板的初次滑升，在砼的贯入阻力值达到0.3～1.05KN/cm2的时间段进行。
    ②正常滑升：正常滑升时砼脱模强度宜控制在0.1～0.3MPa；
    ③末升：当模板滑升到距顶1000mm左右时，即应放慢滑升速度。
    ④砼全部浇筑结束后，支撑杆之间以钢管连接加固，模板下口出壁时停止滑升。
    3.4作业注意事项
    3.4.1所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有730mm左右，但应保持模板之上环筋不超过两道，滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。
    3.4.2滑升前，将所有预埋预留下工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，并事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。
    3.4.3为保持库壁色泽一致，凡是滑模的砼均采用同厂、同标号、同批号的水泥。
    3.4.4为减轻挂浆对库壁外观质量造成的影响，在模板下口紧贴库壁圈麻绳一道或泡沫塑料带，如仍有局部砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手以下用水顺库壁冲洗，挂脚手以上的由瓦工处理。
    3.5垂直、扭转的测量、预防与纠正
    3.5.1沿主塔外塔壁四周均匀布置三个线锤，在方库拐角处设二个垂直度原始观察点，并画出观察标志。滑升中每隔10m用经纬仪观察一次，并画出观察标记，并且在滑升中每隔三模（900mm）用吊线锤方法把原始观察点向上引。由专人负责并做好记录，滑升中根据观察结果进行纠偏。
    3.5.2垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。
    3.5.3纠偏措施：
    3.5.3.1纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜50~100mm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。
    3.5.3.2平台压重的方法，设专人指挥钢筋及支承杆的堆放，外偏内压，内偏外压，使变形稳定，为逐步调整提供条件。
    3.5.4支承杆加固。
    3.5.4.1工艺要求支承杆全部脱空时根据支承杆最大允许脱空长度计算，采取支承杆加固措施。
    3.5.4.2支承杆最大允许脱空长度计算：
    P=30KN
    ?P/A[骫=30?03/78288=0.383
    采用欧拉公式，并取安全系数K=2.0
    P=π2×E×I/E(uLo)2
    变形
    Lo=√π2.E.I/E.K./u
      =√(3.142×2.06×103×12.2)/(30×103×2.0)/0.72
      =2.9m
    3.5.4.3加固措施：
①要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。
    ②加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以下支承杆最大脱空长度不超过2m。
    ③预留洞口处支承杆在支承杆一侧加设立钢筋架子加固。
    ④筒壁内支承标采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。
    4、材料
    4.1本工法结构用材料按设计图纸要求进行采购、检验和验收。
    4.2本工法施工用周转架设材料按《组合钢模板技术规程》（GBJ214-89）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
    4.3本工法施工用钢结构采用普通结构钢。
    5、机具设备
    5.1滑升系统平台
    5.1.1采用桁架式刚性平台，平台杵架由上、下弦杆，斜腹杆构成，桁架间距900mm，桁架支承在围檩上。围檩钢管支承于井字架腿上，桁架中心起拱50mm，上绑扎5×10木方上铺25mm厚木板，形成操作平台。
    5.1.2外操作平台上提升架腿上搭设水平钢管加斜撑，宽度1000mm，外侧用钢筋搭设防护栏杆，为防止外侧模板变形，在井字架外侧用钢管连接所有井字架，同时上下围圈用钢筋连接形成框架形式，以增加整体刚度。
    5.2液压提升系统
    5.2.1液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶。
    5.2.2支承杆为Φ48×3.5普通钢管，A3钢，接头处加Φ40衬管焊接手动砂轮磨平、支承杆接头按25%错开。
    5.2.3使用Φ16、Φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统。
    5.2.4液压动力使用一台YHJ-36型控制台分区联动。
    5.2.5提升架
    5.2.5.1提升架立柱为尺寸2400×200mm，用Φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10#槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
    5.2.5.2提升架规格有三种，一种1500×2400共2榀用于圆库与方库相交拐角处，一种900×2400共17榀，其中2榀用于方库楼、电梯间隔培墙处，15榀用于喷头层剪力墙处，最后一种为1200×2400共34榀，用于圆库、方库其它部位。
    5.2.6内外吊脚手架悬挂在调节钢筋及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚手板，外包安全网，吊脚手架净高2000mm。
    5.3为了解决砼及钢筋的垂直运输问题，在主塔中心安装一台1600×2200，85m高井字架，并在井字架上安装二根9m长的变幅式台灵。在施工中操作人员的上下在楼梯间内设一随升井架，用吊笼解决人员上下。
    5.4机械配置一览表
序号 名    称 型号 数量 单位
1 井架 85m 1 台
2 随升井架  1 台
3 卷扬机 1t 7 台
4 卷扬机 0.5t 4 台
5 砂浆机  1 台
6 砼搅拌机 350L 3 台
7 油泵 36型 2 台
8 液压千斤顶 HQ60 60 台
9 插入式震捣器  8 台
10 电焊机  2 台
11 氧气、乙炔割具  2 套
12 手提砂轮机  2 台
13 砂轮切割机  1 台
14 钢筋切断机 GJ40A 1 台
15 钢筋成型机 WJ - 40 1 台
16 钢筋碰焊机 UNT-100 1 台
17 水泵  2 台
18 通讯对讲机  2 套
19 电气设备   全套
    6、劳动组织及安全措施
    6.1劳动组织
工程施工采取项目法施工，项目经理领导下，有施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料的管理，详见质量管理网络图。

质量管理网络网

    6.1.1根据滑模工程连续性特点，组织24小时三班制施工每班8小时。
    6.1.2劳动力计划：
    6.2安全措施
    6.2.1本工法执行JGJ65-89《液村滑动模板施工施工技术规程》，JGJ80-91《建筑施工高空作业安全技术规程》，JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》，JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》。
    6.2.2成立安全生产领导小组，配备专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。
    6.2.3做好分部分项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育，新工人未经三级安全考试不得上岗，高空作业人员上岗前先体验。
    6.2.4工程施工实行全过程安全管理，详见下页全过程安全管理示意图。
劳动力计划表
工  种 每班人数 主要工作内容
 平台上 平台下 
总指挥 1 1 全面负责各工种高度及技术、外部
木  工 7  负责滑模控制，支撑杆接长，预埋
钢筋工 6 2 负责钢筋绑扎
砼  工 8 8 负责砼浇捣全过程
瓦  工 3  负责砼表面处理养护
机电工 2 1 负责机电设备正常运转
机操工 3 4 负责井架垂直运输机械操作
安全员  1 检查施工安全，督促操作人员按交底作业，有权制止违章作业。
合  计 30 17 
注：滑模按三班制考虑

安全管理示意图
    6.2.5加强机械电器设施接地、接零，建筑机械的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。
    6.2.6为防止高空坠落，施工过程中“四口”“五临边”要设置防护措施，滑模平台、挂脚手、均设安全网水平、垂直封闭。
    6.2.7按规定设立安全防护区。
    6.2.8滑模系统拆除
    6.2.8.1系统拆除应在浇筑完毕2在后进行，拆除以后先装后拆为原则。
6.2.8.2主要顺序如下：
    滑模结束→加固支撑杆→清除多余荷载→油路、油泵→拆除操作平台及栏杆、安全网→利用塔吊拆除内外模板→拆除内外吊脚手→支撑、千斤顶、井字架→支撑杆塞头。
    6.2.8.3拆除人员必须服从指挥，并栓好安全带，按顺序拆除。
    7、质量标准
    7.1本工法执行GBJ113-87《液压滑动模板施工技术规范》及其他相关的土建施工验收规范的质量验收标准。
    7.2滑模装置组装质量标准
序号 项    目 允许偏差（mm）
1 模板中心对结构截面中心线的偏差 ±3
2 上围圈标高 ±10
3 提升架的垂直度（包括平面内外两个方面） ±2
4 提升架放置千斤顶的横梁的水平（横梁全长） 2
5 各提升架放置千斤顶的横梁的水平高差 ±3
6 下围圈处内外模板间净距（包括倾斜度） +2
7 上围圈处内外模板间净距（包括倾斜度） -1
8 提升架位置的前后偏移（平面外） ±20
9 提升架位置的前后偏移（平面内） ±5
10 千斤顶的中心线 不允许
11 圆模直径 ±5
12 操作平台的水平 20
13 结构截面尺寸 +3
    7.3混凝土浇灌时坍落度控制标准
结构种类 坍落度（cm）
墙板，梁，柱 4-6
配筋密列的结构（筒壁结构及细柱） 5-8
配筋特密结构 8-10
    7.4滑模施工工程结构的质量标准
项    目 允许偏差（mm）
轴线间的相对位移 5
圆型筒壁结构 直径偏差 该截面筒壁直径的1%并不得超过±40
标高 每层 ±10
 全高 ±30
垂直度 每层 层高≤5m 5
  层高>5m 层高的0.1%
 全高 高度<10m 10
  高度≥10m 高度的0.1%，并不得>50
墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +0，-5
表面平整 抹灰 8
 不抹灰 5
门窗洞及预留洞口位置偏差 15
预埋件中心位置偏差 ±20
    7.5混凝土质量检验
    7.5.1标准养护混凝土试块的检验，应符合GB50204-92中的有关规定。
    7.5.2混凝土出模强度的检查每一工作班不少于2次
（工艺