浅谈数控机床的安装程序调试

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        摘要：当前数控机床在机械制造业中有着广泛的使用，使得该行业的生产方式得到了巨大的改变，并促进了产业结构和产品质量的发展。数控机床所具备的技术优势将使其在社会生产中有着越来越广泛的应用。本文主要从数控机床的安装以及调试两个方面，对其中的技术问题作了详细的探讨。 

　　关键词：数控机床 安装 调试    　　随着近年来我国机械工业的发展，数控机床工业也有着飞速的进展。数控机床安装和调试是保证其在工作场地的性能能够达到各项指标的重要环节，对其之后的使用性能有着重要的影响。一般而言数控机床安装的过程是由基础的施工、连接组装和通电试车等步骤组成。由于大中型机床一般会分为几部分来进行运输，因此在安装时应该重新组装与调试，其工作较为复杂。  　　1 数控机床的安装  　　1.1 准备工作  　　在进行机床的安装之前，应该根据厂家所提供的基础图纸来打好地基，并在地脚螺栓的安装位置做好预留孔。机床安装的位置以及地基的设计，对数控机床的稳定安全运行以及保证工作精度等有着重要的意义。一般来说，机床的位置应该距离振源较远，并避免靠近阳光直射以及高温、粉尘较多的地段，且应该保持环境的干燥，必要时应该在地基周围进行防振沟的设置。在机床拆箱之后，应该先取出附带的装箱单以及相关技术文件，根据装箱单对箱内的机床零件、附件等进行清点。  　　1.2 连接组装  　　连接组装指的是将分散运输到安装位置的机床部件，组装成为整机的过程。在进行机床的连接组装之前，应该首先将各部件连接表面以及导轨的运动表面之上残留的涂料进行清除，并对各个部件的外表面进行清洗，然后再进行各个部件之间的连接，零部件安装结束之后，根据说明书将电缆、油、气管对接好，并对管道的密封性、电路板接触是否良好、电气是否损坏等进行检查。在连接定位时应该使用机床自带的定位块和定位销，而不能够使用其他的零件进行替换，安装时应该保证各部件为拆卸之前的状态和位置，以便于之后对机床进行调试。  　　1.3 外部电缆的连接  　　外部电缆的连接包括数控装置和MDI、CRT操作面板、伺服电动机、电柜、反馈信号线、机动力线等的连接等，电缆的连接应该按照说明书和连接手册的规定进行操作，并特别注意地线的连接。由于数控机床的地线大多数使用辐射式的接地方法，将数控柜中的机床地线、信号地线以及强电地线等在统一接地点进行连接，然后再将公共接地点和大地进行连接。强电柜以及数控柜之间的电缆应该保证有足够粗，其截面积应该大于1.5mm2，保证良好的接地，且电阻应该在5-8欧姆之间。另外，应该在连接进口机床电源线时应该注意其伺服变压器以及电源变压器有多个抽头，应该根据供电情况进行确定，然后再进行连接。  　　1.4 机床的自诊断  　　一般来说，数控系统能够进行自诊断，在CRT画面上显示数控系统内部以及和机床接口之间的状态。当带有PLC时，能够将NC到PLC、PLC到MT、MT到PLC、PIC到NC等信号状态进行明确的反映，各信号相互之间的逻辑关系和含义随PLC梯形图而变化，可以根据厂家提供的梯形图来进行说明，并通过自诊断画面来对其接口信号的正确与否进行确认。  　　2 数控机床的调试  　　2.1 零部件的调试  　　（1）精度的调整。在固化的地基之上使用垫铁和地脚螺栓对机床的主床身水平进行微调，找正之后对机床身之上的工作台、立柱等运动部件进行移动，对全行程之内机床水平变化情况进行观察，根据结果来对机床精度进行相应的微调，使其能够保证在规定的范围之内。其中主要的检测工具包括标准方尺、精密水准仪等。调整之时主要对垫铁进行调整，在必要时应该对导轨之上的预紧滚轮以及镶条进行一定的改变，一般来说只要机床的质量能够得到保证，就能够通过上述的调整方法将机床的精度调整到出厂水平。（2）配套设备的调整。检查输入电压是否符合机床的额定电压，频率转换开关的位置是否正常，并对变压器的容量进行检查，确保其能够满足伺服系统和控制单元的电能消耗。另外，还应该对电压的波动范围进行检查。（3）通电试车。在通电试车之前，应该对机床做全面的润滑工作，为润滑点以及润滑邮箱灌注相应的油脂、油液，对机床的水平以及主要精度进行粗调。通电试车中应该先先对局部分别进行供电试验，再进行全面的供电试验。当电源接通之后，应该现检查是否存在故障报警，然后对散热风扇的旋转状况、润滑油管的来油状态、液压泵电动机的转动方向、冷却装置的工作状态、液压系统的压力指标等进行检查，在通电试车中应该随时准备停止，防止意外情况出现，对设备造成损坏。  　　2.2 试运行  　　在做好数控机床的安装和调试工作之后，应该进行机床的试运行，使整机在一定的负荷之下运行一段较长的时间，以此来对机床的功能进行全面的检查。当前在机床的试运行时间方面没有明确的规定，一般是采取连续2-3天，每天8小时的运行方式，或者连续不间断运行1-2天的方式。在试运行中使用的拷机程序其功能应该包括刀具的取用、自动换刀、系统功能的使用、自动交换工作台、主轴转速、进给速度等。试运行期间之内如果存在人为操作失误之外的原因所导致的故障，则说明机床的安装和调试阶段存在着一定的问题。  　　3 结语  　　本文从机床安装的准备工作、连接组装、外部电缆的连接以及机床自诊断等方面对数控机床在安装中需要注意的问题进行了一定的分析，并对机床零部件调整以及试运行的措施做出了探讨。  　　参考文献  　　[1]马保树，荆象泉，马保林，李雪松，刘健.数控机床维修实践中的几点体会[J].现代制造技术与装备.2011（01）.  　　[2]吴孟宝.数控机床使用及维护中应注意的问题[J].中国高新技术企业.2008（18）.  　　[3]郑舸，刘高君.数控机床系统的调试、故障诊断及维护[J].实验科学与技术.2009（02）.  　　[4]李秀丽.数控机床在安装、使用维护过程中应注意的几个问题[J].硅谷.2011（13）.