电力工程与可再生能源研究

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摘要：锅炉点火时要求给水流量较小,定速泵用节流降压来实现,调节阀前后压差可达10 MPa以上,节流损失巨大,且对调节阀的冲刷严重,降低调节阀的使用寿命,对安全生产构成极大的威胁。

关键词：电力工程；可再生；能源 增装液力偶合器后,只需降低输出转速即可满足要求,既经济又安全,可空载启动且离合方便,使电动机不需要有较大的富裕量,也使厂用母线减少启动时的受冲击时间,同时可隔离振动,因偶合器泵轮和涡轮间的扭矩是通过液体传递的,是柔性连接,所以主动轴和从动轴产生的振动不可能相互传递;可实现过载保护,由于偶合器是柔性传动,工作时有滑差,当从动轴上的阻力扭矩徒然增加时,滑差增大,甚至制动,但原动机仍然继续运转而不致受损,因此液力偶合器可保护系统免受动力过载的冲击。实施技术改造后,系统的自动化水平有所提高,安全稳定性更强,节能效果更加明显。 1号给水泵实施技术改造,加装了液力偶合器后由于受运行方式的限制,当2台机组均投入运行时,1号给水泵保持定速运行,只有当1台机组运行时,方能实现1号给水泵的变速调节。3 改造效果2003年5月,1号汽轮机组运行(2号机组备用),对改造后的1号给水泵进行了变速调试。保证锅炉正常运行,给水调节门开度90%。用液力偶合器勺管调整,保证锅炉汽包水位正常,给水压力由21.12 MPa降至15.33 MPa,母管压力15.6 MPa,勺管就地指示开度为59%,锅炉稳定运行,且能保证给水压力在15~16 MPa之间自动调整。每天节约厂用电约1.5×104kW•h。 按0.30元/ kW•h计算,每天节约资金约4 500元,单台调速泵运行按每年200天计算,一年节约资金90万元。辽源发电厂1号给水泵实施技术改造后,经济效益显著,2号给水泵改造完成后,对2台运行的调速泵(1、2号给水泵)进行了双泵降压力变速运行调试。给水主调门前后压差规定不小于1.96 MPa,所以当1号给水泵就地勺管开度达70%,2号给水泵就地勺管开度达80%时,母管压力为18.58 MPa,给水主调节门前后压差为1.86 MPa,接近规定值,给水压力不能再降低,否则将不能满足设备正常运行的需要。 所以当冬季供暖期2台调速泵降压力运行期间,与定速运行相比,1号给水泵电流由400 A降低到370 A,2号泵由386 A降低到380 A,累计降低36 A,2台泵调速运行期间每小时可节约电量299.3 kW•h,按0.30元/ (kW•h)计算,每天可节约资金2 154.9元,供暖期按160天计算,2台调速泵降压运行可节约资金约34万元。  结束语 1、2号给水泵经过安装液力偶合器技术改造后,运行良好并取得一定经济效益。a.使用液力偶合器后,给水泵可在较小的转速比下启动,启动转矩较小,电动机的额定容量不必过大,避免大马拉小车的现象。b.正常运行中使用液力偶合器调节给水流量,与传统方式相比无节流损失。c.虽然低转速比时,液力偶合器有一定的功率损耗,其最大损耗在转速比为2/3工况时,且功率损耗值不超过其传递功率的15%。d.减少了给水对管路、阀门的冲刷,延长其使用寿命。