电线电缆绝缘厚度生产电气控制技术探讨

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［摘要］文章从生产工艺、关键工序等方面对电线电缆绝缘厚度生产电气控制技术进行探讨。

［关键词］电线电缆；绝缘厚度；工艺特性；挤塑；电气控制 一、电线电缆产品制造的工艺特性 （一）大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：1.生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。2.生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去从而造成浪费。3.质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，都会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装或更换零件；电线电缆的任一部件或工艺过程出现质量问题，造成这根电缆的损害几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆，而无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检。这是保证产品质量、提高企业经济效益的重要保证和手段。 （二）生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺，等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收、重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 二、挤塑是电线电缆生产的关键工序之一如何保证挤出的绝缘厚度均匀可靠一直是困扰电缆行业的一道难题。如何从电气控制加以控制，就这个问题，很多厂家设计出了很多复杂的控制回路，虽然满足了控制的要求，但增加了成本，设备昂贵，也使电线电缆生产厂家的维护投入了更大的精力。电线电缆在初生产时，生产线速度较慢，以便调整机头模具的偏正，保证绝缘的不偏心。调整主机和牵引的速度则可以调整挤出绝缘的厚度。所要探讨的问题是在低速状态下调整好以后，当生产线加速后如何才能保证绝缘厚度的均匀不变。下面以φ70挤塑机为例，说明如何对生产线的绝缘厚度进行控制。 （一）该控制设备的主要电气元器件1.主电动机（挤出绝缘材料的电动机）22KW391台。2.牵引电动机4 KW1台。3.变频器22KW 1台4KW1台（绘图以深圳正弦变频器为例）。4.测径仪1台（绘图以上海成信DM20为例）。 （二）电气原理分析（附电路图）1.测径仪可以设定被测线缆的直径标称值和上下公差。在公差范围内，如果测量值大于标称值时则输出0～-5V的电压（输出值0～-5V可调）。如果测量值小于所设定的标称值时则输出0～+5V的电压（输出值0～+5V可调）。超出标准值公差就报警。2.开机时先将挤塑机身预热到150℃左右，以用的绝缘材料是PVC为例。预热完毕后，按启动按钮SB1，启动主电机调整电位器RP1主电机通过皮带传动带动主机开始转动排料。当排出的料符合工艺要求时，操作转换开关SB3,则R3继电器得电接通RP3电位器，以便联动运行。再将联动电位器RP3调整离开停止位置后，再按动SB2按钮启动牵引电机，慢慢调整RP2电位器，则牵引电机带动牵引轮使电线电缆向收线方向慢慢运行。这时可以用刀片等器具割出挤出附在导体上的绝缘，测量它的厚度是否偏心。若偏心则可以调整模具。如果绝缘小于标准值则调整电位器RP1加快主机的转速，或者调整电位器RP2降低牵引的转速。如果测量的绝缘厚度大于标准值则调慢主电机转速或者调快牵引电机的转速，直到绝缘厚度符合工艺要求为止。调整完毕后再调整联动电位器RP3加快整个生产线速度，以达到正常生产的速度。然后操作转换SB4接通测径仪，设定标称值和上下公差。按动测径仪自动控制按钮，则生产线进入了正常运行状态。在控制回路转换到联动状态时，就相当于把RP3和RP1、RP2分别串联。这样就保证了主机和牵引转速的比值。调整RP3升速时不会改变它们的比例关系，也就是说升速时不会改变导体的绝缘厚度，从而解决了主机和牵引的同步，控制方法简单且巧妙。停机时调整联动电位RP3,将生产线速度降为零后将各个设备停止。该电气控制系统在实践中应用以后非常稳定可靠。主回路电路图403.对于变频器参数的设定只需设定为端子控制和模拟量速度给定即可，其他可用出厂默认值。 三、结语 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线，物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 ［参考文献］ ［1］姜勇.变频器在拉丝中的应用［J］.变频器世界,2005,(1). ［2］甘兴忠.电线电缆绝缘交联聚乙烯交联工艺的分析和对比［J］.电线电缆,2008,(2).