建筑电气安装工程的问题与解决措施

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摘  要：  随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，建筑的规模和质量要求也越来越高，建筑电气安装工程作为建筑中必不可少的组成部分，也面临着质量的提高，但在提高安装质量的同时也发现存在着许许多多的问题，给人们的生活带来许多不便，如何满足用户安全、可靠、合理、适用的要求，如何解决发现的问题是电气安装工程技术人员应当研究的问题。

关键词：建筑；电气安装；问题；措施   1  电气主要设备和材料问题 1.1  产品无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料； 1.2  导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等； 1.3  电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差； 1.4  动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求； 1.5  开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等； 1.6  灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等； 1.7  各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。 上述问题解决措施：领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节；在电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员应协同监理工程师，检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。 2  室外进户管预埋问题 采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，进户管与地下室外墙的防水处理不好。 上述问题解决措施：进户预埋管必须使用厚壁钢管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.8m。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 3  电线管敷设问题 3.1  薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管； 3.2  穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒； 3.3  金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够“，点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接； 3.4  钢管不接地或接地不牢； 3.5  埋地深度不够，现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全； 3.6  管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患； 3.7  明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。 上述问题解决措施： 1） 严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工； 2） 配管加工时要掌握：明配管只有一个900弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；两个或三个900弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍； 3） 镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器，pvc管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热，做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。pvc对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固； 4） 如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒，此盒方便穿线，但不允许接线：直线50m；30m，无弯曲；20m，一个90°弯；15m，二个90°弯；8m，三个90°弯； 5） 禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊，直径小于等于32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。 4  导线穿管、连接与包扎问题 4.1  导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同； 4.2  导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等； 4.3  包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。上述问题解决措施： 1）导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气（0.25MPa）吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。 2）放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线（A、B、C相），色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线； 3）裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根，在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦），防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头； 4）导线接头包扎，应先用高压防水胶带用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。 5  配电箱体、接线盒预埋问题 5.1  配电箱体、接线盒不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位偏差大； 5.2  现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。上述问题解决措施： 1）灯具、开关、插座盒预埋时应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm同一室内的成排布置的灯具允许偏差≤5mm，开盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m； 2）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要24小时时刻盯住pvc配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。 6  防雷、接地安装问题 6.1  防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求； 6.2  接地极电阻测试点设置不符合要求。上述问题解决措施： 1）现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现"断接卡"测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用4×40镀锌扁铁引进； 2）利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋（一般用外侧两根）焊接到基础主筋上作为引下线。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的6倍，不允许点焊。 7  电气调试 当电气系统安装完毕后，必须对整个系统进行调试，以确保其使用的安全性、稳定性，有关调试要求如下： 1）用500vmω表对盘柜的绝缘电阻和电机电阻进行测试，要求其绝缘电阻值≥0.5mω； 2）检查电力电缆两端的相位是否一致，并与电网相序相符，两端用标牌作标记，要求绝缘电阻测试其值≥1mω； 3）控制电缆接线施工，其接线应正确，并使用校线器对其作一次校线，电缆芯线和所配导线的端部均应作相应回路编号； 4）设备运行前，检查电机外壳接地是否良好，电机转子的灵活性及旋转方向是否正确，有无碰卡现象；电机应做单台送电试验，送电前应先调整好相应的过载电流，把设备脱开做空载试车，用钳型电流表检测空载电流，用点温度计检查电机外壳和轴承的温度是否符合有关的要求；一般空载试运行时间为2h，并做好有关记录； 5）联锁系统调试应与工艺机械各专业配合进行，以防止损坏设备和发生事故。