电机、水泵安装工程

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电机、水泵安装
1、施工流程为：（1）基础环安装（2）水泵部件组装：水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管 、泵轴、 联轴器（3）电机座（4）电机安装。
（1）基础环安装：
①中心线定位：首先在 5.4 高程水泵基层上放出 水泵纵向（垂直水流方向） 、横向（进出水方向）的中心线
②高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整 。个机组安装高程控制点；
③找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础 孔地面中心线为基准，分别向两侧平移 1.25 米， 在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划1分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动 30cm，按顺时针方向 再旋转 18cm，即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用 150#砂浆抹 平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为 5.39 高程面。基础垫板安装好后 其高程偏差应控制在+0~-5mm，水平偏差≤10mm 且水平偏差≤1mm/m。符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。
④安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两 螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心 线上对称埋设 4 根φ14 长 30cm 的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基 础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并 用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安 装误差应符合： 中心及方位偏差≤2mm； 高程允许偏差为±3mm；水平： ≤0.07/1000；圆度：≤1.0mm。
（2）水泵部件安装。
基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度 80% 即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵 层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心 器检测控制： 用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球， 垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千 分尺尺量铅丝（0.3mm 铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心 线基准误差≤0.05mm，垂直同心度≤0.08mm 则为合格，否则通过出水 弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用 紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应＜＋2mm，叶轮与叶轮室2间隙用塞尺在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边、和中间三处， 间隙值应小于实际平均间隙值＋20%，超出要求则在传动轴上螺母上微 调至合格。然后，即可进行联轴器安装。
（3）电机支承座安装。
电机座安装对其中心线、高程、水平度控制 方法均同水泵基础环安装。机架安装中心偏差不应超过 1mm，机架轴 承座或油槽的水平偏差不超过 0.1mm,高程偏差不超过±1.5mm。
（4）电机安装。
电机为三相立式异步电动机，电动机与水泵通过传 动装置相联。 安装传动装置时， 用水平仪校正泵传动装置底座的水平度， 泵轴与传动轴必须安装在同一铅垂线上，其允许误差小于 0.03mm/m， 使叶片与进水喇叭之间的径向间隙沿圆周均匀。电机与传动装置的标 高、中心位置根据装好的泵的标高和中心位置而定；刚性联轴器法兰面 合上以后，应均匀地拧紧联接螺栓，防止扳紧程度不一致造成联轴器倾 斜，用透光法或塞尺检查法兰面应无间隙存在。电机安装好后，经试运 行，盘车摆度用百分表（相互 90°方向架百分表）检查，必须符合：电 动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为：0.02mm/m；水泵 轴轴承处的轴颈相对摆度为：0.04mm/m。电机安装好后，其测温装置 标号应一致；各温度计指示值校核后，无异常现象；总绝缘电阻不小于 0.5MΩ。