供水水厂工程施工组织设计30p

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二、工程概况
资金来源：某水厂系民营资本和国债资金共同投资项目。
建设规模：新建2000m3/d规模水厂一座，主要项目有反应沉淀池、快滤池、清水池、二级泵房、围墙、厂区道路和仓库等。
三、施工准备计划
施工准备工作内容包括技术、生产、现场三个方面，要做到现场四通一平，六落实，为此要做好以下几方面的工作：
1、平整场地：
采用人工平整，如遇高低差较大，采用机械平整，余土用翻斗车运到指定地点堆放，缺土用翻斗车从外地运到施工现场，人工回填。
2、技术准备
组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习各工序的施工工艺和安全操作规程，合理安排施工现场，要求现场有循环道路并做好明沟排水，必要时用石渣或砂石铺垫路面，保证构件及材料顺利进厂，雨季能正常施工。
3、现场施工及生活用水
现场施工用水就地采用现场塘沟水，做为生活用水时应进行沉淀、消毒、净化处理。施工现场主管径不小于φ40，支管径不小于φ25；管网路线及位置严格按施工平面图布置，以满足施工现场用水要求。
4、施工现场用电
先将外电源接入施工现场，确保施工和生活用电。同时备用一台套12千瓦发电机组，做为停电时应急用。按用电负荷大小设置相应的导线、配电箱、柜，用木杆、瓷瓶架入施工现场的配电箱、盘内。
5、现场临时设施（见施工现场平面布置图）
四、施工方案
1、施工顺序：采用先地下，后地上；先主体后附属；先结构后装修。
基础：定位放线、挖地槽、垫土方、清槽钎探、验槽、浇砼、砌砖基、浇钢筋砼地圈梁、验收、回填土方。
水池主体：底板、墙体、顶板、踏步及平台。
房屋主体：搭设手脚架、砌砖墙、浇楼梯、圈梁、过梁、单梁、板屋面基层、攀登口。
装饰：屋面找坡、防水层、面层、内墙装饰、门窗框安装、楼地面、外墙装饰、水电安装、门窗安装、油漆、玻璃。
2、施工段划分：以每一分部工程为一个施工段，厂内建（构）筑物与厂外管道、水井可平行施工。厂内各构物做为独立的施工段采用交叉施工，同步进行，流水作业。
3、测量技术方案
测量放线用的水准仪、经纬仪、钢尺等使用前必须经检测单位校正。水准仪采用国产的S3自动安平水准仪。
沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直至竣工。
为了确保测量结果及时，准确的反映构筑物沉降的实际情况，除了做到及时观测外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”，即仪器固定、人员固定、观测方法和观测线路固定、使用固定水准点。沉降观测点布置在建筑各个大角位置。
工程竣工后，对建筑物的最终位置，各区构筑物标高，建筑物总高度，构筑物沉降等进行竣工测量。并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。
4、基础挖土方：基础开挖采用机械施工，开挖时按土质进行放坡，遇到地下水位时，在条基宽度以外挖积水坑，水泵排水，基底留10-20CM高土层待施工前清底，以防雨水浸泡和爆晒，降低地基承载力。
5、砼地圈梁、清水池、快滤池、反映沉淀池砼标号均为C25、采用350L砼搅拌机搅拌，翻斗车运输，由一端按顺序浇筑、插入振动器振捣，运输道路采用木脚手板铺设。
6、砌筑工程
（1）施工顺序：放线抄平、立皮数杆、绑扎构造柱钢铁、砌转、支构造柱模板、浇砼、安装过梁、支圈梁、楼面模板、绑扎楼面梁、板钢筋、浇砼、找平。
（2）墙体砌筑：外墙采用240x115x53粘土实心砖。砌筑之前先要作好排砖，第一层采用满丁砌筑，以后采用一顺一丁或满丁满条法。墙体在砌筑前砖应浇水湿润程度达到1.5cm干心为宣，先砌样板墙，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm且少浆饱满度不少于80%，横平竖直，组砌方法得当，门窗洞口及墙体拉结筋，马牙搓留置方法正确，内外墙交搓应严格按设计要求及施工规范、抗震规范要求施工。
（3）所有砖墙木门窗安装木砖尺寸为240×120×60mm，外用C15预制砼夹住木砖，以便使门窗框安装牢固和减少抹灰时产生空鼓。
（4）外墙采用双排毛竹脚架，内墙采用工具脚手板。由于房屋高度只有一层，各种材料的垂直运输采用简易吊机配合卷扬机运输，水平运输使用翻斗车。轴线采用经纬仪和线外向锤、尺量进行控制，层高采用立皮数杆，钢卷尺量和水准仪进行控制。
7、现浇钢筋砼工程
（1）模板制安：模板采用木板拼装，现场安装。柱、梁采用定型模板刨光浸缝，刷隔离剂，其截面尺寸应符合设计要求，并保证有足够的承载力，刚度和稳定性，接缝严密，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇灌、振捣、养护等要求。现浇整体楼面、屋面板采用竹胶合板满铺，胶合板下铺木板，模板拆模时应及时清理，分类堆放，以便上一层使用时对号入座。模板在安装前就用水准仪引测水平点，严格控制结构层标高，在浇灌砼之前要充分浇水湿润，以保证砼不沾模板。
三池构筑物由于墙体较高，模板一定要支撑牢固，定位准确，采取加固措施，防止移位变形。
（2）钢筋工程。钢筋品种、规格符合设计要求，应有出厂合格证明。做到现场取样复试合格后方可使用。所有的钢筋均由加工厂配料、加工，分层、分类分批进场，现场安装绑扎。在运输和储存时不得损坏标志并按规格分类堆放，避免锈蚀和油污。在绑扎安装时保证钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度应符合规范要求，受力钢筋接头位置应错开，焊接接头为35d且不少于500mm区段内，绑扎骨架受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋绑扎安装完毕后应对照图纸进行检查验收钢筋的级别、直径、根数、间距位置、搭接长度和预埋件规格、位置、数量是否和设计图纸相符，绑扎是否牢固。表面是否清洁，保护层是否符合要求。
（3）砼浇筑
砼在浇筑前应对模板、支撑、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后方可浇灌砼，浇筑应保证砼的均匀性、密实性及结构的整体性，要保证钢筋及预埋件的准确，模板及支撑不应松动或超过允许变形，为使砼达到设计强度值，水泥必须要用不低于425＃普通矿碴硅酸盐水泥，砂采用含泥量不大于2%的中粗砂。石子搅拌之前应清除杂质用清洁水清洗，严格控制水灰比、水泥用量和坍落度。对原材料必须做到先复试后使用，砼的配比严格按试验室提供的配比单进行计量，机械搅拌、振捣密实并做到随机取样做试块检测。要保证构件几何尺寸准确，砼表面平整、光滑、无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，强度符合设计要求，施工缝留在结构受剪力较小部位，单向板留在平行于板短边的任何位置，柱施工缝留在柱基础顶面、梁的下面，应与构件轴线垂直，不留斜缝。在继续浇筑砼时，应清除砼表面的浮浆、疏松层或软弱砼层，经湿润冲洗干净，先铺一层水泥砂浆和高一标号细石砼后浇筑新砼，细致捣实，使新砼与老砼结合紧密。砼达到一定强度（24小时）后需专人洒水养护。冬季施工采用蓄热法和掺外加剂方法施工，夜间采用草帘覆盖保温，雨季施工完过后采用草帘覆盖防止雨淋等措施。
8、构件安装
预制构件采用铁架车运输，井架吊装。构件在进场后要检查是否有横向裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。安装时保证构件两端墙均匀，安装前用细石找平，用1：2水泥砂浆座浆、垫平，构件就位应在圈、过梁强度不低于4Mpa时进行，遇构造柱时采用预埋与构件相同的钢筋后，绑扎钢筋现浇砼。安装后两头用C20细石砼灌缝并振捣密实。