某水泥厂工程施工组织设计81p

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一、主要情况
1.为填补因***水库蓄水淹没造成的***市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产3200t/日熟料，年产525 普通硅酸盐水泥108 万吨*****大型水泥厂，该项目是由中法合资企业申******水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北55 公里处距***市5 公里的**乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程是四川省***市2000 年重点工程。
2.该工程占地面积近40 公顷，共有单位工程48 个，总建筑面积近40000 多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80 多米，回转窑直径4.5 米、设备长60 多米。
3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基980000 立方米，砼浇筑量为80000 立方米，钢筋工程8000 吨，预制件8000 立方米，钢结构工程5000吨，砖、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件运输约8000 吨，砼灌桩900 根。
二、工艺流程
该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。
各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。
三、工程特征
1. 工程点多、面广、量大、战线长。
从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760*450 米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。
2. 运输量大、交通不便、货源调度难度较大
本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150 多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。
3. 工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大
本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m2，场平工期1.5~2 个月，每日完成工程量16000m3。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。
4. 生产线设备多、预埋量大、质量要求严
生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有近200 个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近1000 个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm 的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。
5. 专业性强、施工工艺复杂
生料搅拌筒仓直径为15m，高度40m，筒内10m 处有高达9m 的大型圆锥体漏斗，支模困难。外筒壁采用倒模施工，施工工艺复杂、专业性强。顶部有25 吨钢结构。熟料仓，直径达25 米，地面高度30 多m，8m处有1.5m 厚砼顶板需上千吨钢管进行支模，顶盖为锥体型钢结构。筒仓施工高空找圆比较困难，施工中砼垂直运输量大，脚手架不易搭设，脚手架上部布设砼管道稳定性差。6 座联体水泥库须作滑模施工，施工工艺复杂，专业性强。
6. 钢结构制作、吊装困难大、科技含量高。
本工程钢结构近5000 吨，结构复杂、形状各异，有高达60m 大型框架。有输送天桥，也有三铰拱行架，这些钢结构一般需用预制车间预制，散件运至现场就地拼装，整体起吊，高空就位安装的方案。由于多采用高强度螺栓连接制作，精度要求很高，同时节点板焊接时要消除热影响变形。如大型工字钢板组焊时，需采用自动焊，二氧化碳保护，对接焊缝，20%X 光射线探伤拍片检查，焊接技术要求很高。
石灰石预均化库，生料仓直径86m，高度28m，近400 吨顶盖环行架弯拱帐篷库钢结构采用型钢和钢板焊接而成。高空组对难度大，吊装高度高，不安全因素多，单体重22 吨，吊装第一次需9 台汽车吊同时起吊，必须采用特殊吊装方案。
7. 大件运输要做到万无一失，安全稳妥就位。
本工程重要设备超长、超高、超重、体量庞大。在运输过程中要选择专门路线，从上海港转船经长江运至重庆港，再经300 公里陆路运进现场。沿途要经多次装卸船、上下车。有的船要经过改造、桥要加固、电线要移位、道路要加宽。要做到万无一失，安全稳妥进场也不容易。
四、结构特点
1. 该工程为一级永久性建筑，七级地震设防。
2. 基础形式：一般为独立柱基居多，主要基础均坐落在石灰石基岩上。
3. 地基承载力标准根据不同建筑或构筑物，分别fx=400kPa~1000kPa，其中强风化煌斑岩承载力标准值fx =700kPa。根据地质报告多数需用工程灌注桩解决。灌注桩9000 多根。
2. 生产线构筑物基础埋深，一般都在3.5~8.m，冷却器最深为9m，挖基坑需做保护壁桩护壁处理。
3. 地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构
复杂。构筑物以砼筒仓为主。多数需做滑模施工，施工专业性较强。
五、建筑作法：
该工程多数为清水砼、框架和筒仓构筑物。清水砼饰面，模板工程要求较高，中央控制室等设施齐全，功能完善，室内装饰档次较高，其他从略。