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市政管道施工组织设计方案55p

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    5、工程内容:沟槽开挖、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、过桥钢管安装、道路穿越、阴极保护、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。
    6、管段概况:
    6.1、***中压燃气管道部分
    起点桩号BK0+030,终点桩号BK0+620,主管道管径为DN200,全长约590米,管道管位位于道路中心线以北5米。
    6.2、***东延伸段中压燃气管道部分
    起点桩号K0+014,终点桩号K0+970,主管道管径为DN300,全长约956米,管道管位位于道路中心线以北9.5米。
    6.3、***(***~***)中压燃气管道部分
    起点桩号K0+070,终点桩号K0+700,主管道管径为DN200,全长约630米,管道管位位于道路中心线以西5米。
    7、管材、管件:直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管(GB9711.1-1997);弯管采用热弯(SY5257、R=5D、直管段=200mm)或冷弯(R=40D),钢三通采用压制三通(GB12459),管材及管件钢级采用Q235B;阀门选用RQZ48W-8暗杆手动燃气闸阀。
    8、接口形式:钢管连接接口采用手工电弧焊接方式,打底采用氩弧焊气体保护焊,填充及盖帽选用E4303(质量符合GB/T5117-1995)焊条。
    9、焊缝检验:管道焊缝除进行外观检验外,普通地段进行30%X光无损探伤;特殊段(过路、过桥和管道之间连接的死焊口)进行100%X光无损探伤,质量等级按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行,符合II级焊缝为合格;角焊缝及T形焊缝进行磁粉或渗透检验,质量等级按《压力容器无损检测JB4730-94》规定执行,符合II级焊缝为合格。
    10、防腐:
    10.1、架空管道采用防紫外线三层聚乙烯加强型防腐(出土后5米内管道防腐层外须涂防火涂料)。
    10.2、埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐,补口采用液态环氧打底,PE绝缘热收缩套防腐;补伤采用液态环氧打底,PE补伤块防腐;弯头及三通采用液态环氧打底,PE绝缘热收缩带防腐,其质量要求按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SYT4013-95》执行。
    10.3、管道入地层处防腐层应在地面上重迭0.5m。
    10.4、管线进行牺牲阳极保护。
    10.5、管道覆土后,须对全线进行3PE层仪器复检补伤,每2公里内不得超过1个破损点。
    11、清管及压力试验:
    11.1、管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清扫管线、一个普通玻璃钢球清理积水及杂物,清管技术要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)。
    11.2、管道压力试验介质为压缩空气,管线强度试验压力为0.6Mpa(1h);严密性试验介质为空气,试验压力为0.46Mpa(24h)。
    12、管顶覆土厚度:非机动车道及机动车道下不低于1.2米,人行道下不低于0.9米。
    13、该工程关键过程为管道安装及接口防腐,特殊过程为管道焊接。
发布:2007-08-12 12:05    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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