混凝土工程冬季施工方案11p

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4.1 配制冬季施工砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P．O32.5,宜采用早强水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.2 砼用骨料必须清洁，不得含有易腐物质、冻块、雪团及易冻裂矿物质，含泥量：石子≤1％，砂≤3％。
4.3 搅拌砼应优先采用加热水的方法，其水温为：当水泥标号小于P.O 42.5时不宜高于80℃；当水泥标号大于或等于P.O 32.5时不宜高于60℃。当采用热水搅拌时，水泥不得与水直接接触，投料时，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。
4.4 如采用加热骨料的方法拌热砼，则骨料加热湿度应根据热工计算确定。一般情况下，当采用P.O32.5水泥时，骨料温度不得超过60℃；当采用P.O42.5水泥时，不得超过40℃。
4.5 冬季生产预拌砼宜掺加非缓凝型减水剂及防冻剂，外加剂必须是经过省级鉴定和有可靠的技术试验数据的合格产品，并应在使用前由实验室进行试配，经复试合格，达到设计要求后方可用于工程。
4.6 冬季施工应慎用缓凝剂、减水剂以及有缓凝作用的外掺料，具体施工应以试验为依据，以免造成不良后果（大体积砼施工除外）。
4.7 防冻剂的使用，氯盐防冻剂适用于无筋砼，氯盐阻锈防冻剂可扩使用于钢筋砼中，严格控制氯盐掺量及阻锈成分的比例，非氯盐防冻剂可用于普通砼、钢筋砼及预应力砼中，具体办法见GBJ119－88《混凝土外加剂应用技术规程》。
4.8 砼搅拌前，应用热水蒸汽冲洗搅拌机，同时应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.9 砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，理论上可通过热工计算得出，实际施工应以试验室实测值作为依据，以2确保出机及入模温度满足冬季施工要求。
　　　4.10砼的运输及浇灌：
4.10.1砼在浇灌前应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。砼运输过程中，应对容器采取温热措施，以保证入模温度不低于5℃。
4.10.2严禁砼在运输和浇灌之中加水，隔夜或受冻的砼严禁使用。
4.10.3当分层浇筑大体积结构时，已浇筑的砼温度在被上一层砼覆盖前，表面温度不得低于2℃。
　　　4.11砼试块制作：
4.11.1砼试块除按除按常温下制作方法执行处，应预留部分同条件养护试块以备检测受冻前抗压强度及自养28天强度。
4.11.2同条件养护试块应及时检测受冻前抗压强度，其不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度的30％；矿渣水泥配制的砼为40％；C10以下砼，不得低小于5MPa。在没有达到以上要求时，还应继续加强对砼的养护。
　　　4.12砼的养护：
4.12.1在负温条件下养护，严禁浇水且外露，必须覆盖借以保温、保温。
4.12.2砼初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。达不到时应采取保温措施，当温度降到规定温度以下时其强度不应小于3.5MPA.
4.12.3当拆模后砼的表面温度与环境温度温差大于15℃时，应对砼采用保温材料进行覆盖。
4.12.4应加强砼的养护测温工作，做好文字记录，发现异常现象或冰害时，应及时报告单位技术负责人，以便采用相应措施。有关测温的具体规定GB50204－92《砼结构工程施工及验收规定》7.6.3条规定。
　　　五.生产技术管理
5.1 入冬前要普遍对职工进行一次冬季生产技术安全教育，特别是技术质量负责人、班组长和特种作业人员，教育的重点是学习标准、规范，抓好技术交底，落实岗位责任确保质量安全。
5.2 砼冬季用的各种外加剂的选用，由有关单位与试验商定，并经复试合格后方可采购，各单位不得受潮变质。
5.3加强冬季生产的管理，冬季用混凝土配合比由实验室统一设计，出配比单。严格按照配比单实施。凡经实验室复试不合格的原材料，应及时采取措施，否则不得用于工程中，当检测砼的强度不够时，应及时查找原因，在没有采取有效措施前不得继续施工。