某小区景观绿化工程施工组织设计74p

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1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到85-90%。
② 施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。
③ 灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛，粒径不大于15mm。灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚度不大于200mm。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，在硬化期间，要避免受水浸湿。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
④ 灰土垫层施工完成后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。对各种地下管线及设备均应妥善保护，防止灰土垫层施工时碰撞和损坏。
3、C10 砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
4、清理基层
⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
7、铺装结合层
采用1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。
8、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
9、灌、擦缝
板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
10、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
5.1.2 砖砌体施工方法
砖砌体采用M5 水泥砂浆MU7.5 机制砖砌筑，表面用20 厚1:3 水泥砂浆抹面。
1、材料要求
⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425 号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
2、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
5.1.3 钢筋砼施工方法
1、模板的制作、安装
⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5 倍。每块板在横档处至少要钉2 处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。
⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。
⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2、钢筋制作、安装
⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。
⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。
⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
3、砼的施工方法
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
5.1.4 墙面粘贴工程施工方法
1、磁砖墙面
⑴抹底灰：10 厚1：3 水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200 宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l～2d 后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1 水泥砂浆加 107 胶水溶液(30％胶+70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。
⑵弹线和粘贴
①弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun 在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5～7min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2 的砖，被裁砖应排在阴角。
②弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。
③挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。
⑶设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。
⑷镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5 厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。
⑸勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
2、花岗岩墙面
⑴材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。
⑵施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。
⑶放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。
⑷挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。
⑸板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。
⑹板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。
⑺板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。
⑻每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。