小改革 大效益——记海南大厦施工技术的创新与实践

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海南大厦檐高199米，比北京建工四建工程建设有限公司2011年结构封顶的高188米的甘肃省电力公司调度通讯楼还高10多米，被海南省住房和城乡建设厅定为超高层、超深基础和大体积混凝土施工的示范工程。该工程也是四建公司有史以来施工的第一高楼。四建公司将该工程作为科技攻关的重点项目，专门成立了科技攻关小组，做到了工程实体和科技成果的双丰收，为四建公司今后承揽超高建筑工程积累了宝贵经验。

钢管柱混凝土高抛技术试验成功

日前，北京建工集团四建公司海南大厦工程项目部在施工现场进行了 “高抛免振捣自密实混凝土”模拟试验，对包括U型箱、T50等试验在内的混凝土塌落度、扩展度、流动性以及抛落高度等多个方面的性能指标进行了测试。

高抛免振捣自密实混凝土技术采用的是高位抛落法，即拌合物是具有很高的流动性且不离析、不泌水、不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中高处下抛时产生的动能来实现自流平并充满钢管柱的混凝土施工工艺。该施工工艺适用于管径大于350毫米、高度不小于4米的钢管混凝土柱，具有降低施工噪声，加快施工速度，保证和提高施工质量的特点。高抛免振捣混凝土自密实施工在四建公司尚属首次，为了保证此次试验的严谨可靠，项目部特别按照1:1的比例制作了一个规格为1500毫米×1200毫米×2500毫米钢管柱模型。混凝土在12米高空从灰斗中倾斜而下，顺利进入钢管柱内。据项目部主任工程师王伟介绍，此种高抛免振捣自密实混凝土技术与以往普通混凝土技术不同。以往的混凝土技术都是借助于用外界的技术措施来达到混凝土特定性能要求的，而高抛免振捣自密实混凝土技术是依靠混凝土自身的优异性能来达到的，能有效解决钢管柱混凝土的施工困难，并可避免出现因无法振捣或振捣不足而造成的质量缺陷。

创新专利的再次创效

在海南大厦施工现场有这样一个神奇的灰斗，它产生于建设者对施工经验的总结、提炼和运用，并有了一次不远千里的“旅行”——在大西北的工地上完成使命后，又转战到位于祖国南疆的海南大厦工程中继续发挥作用。

为加快施工进度、确保工程质量，四建公司甘肃电力大厦项目部在工程结构施工期间特制了一个灰斗，与容量1立方米的普通灰斗相比，它的容量增至到了8立方米，且自重小、操作方便，出灰口可以接上软管，多小的空间也能浇筑到位，使用后挂灰少，清理起来更加省时省力。这个灰斗后来还获得了国家实用新型专利，并被命名为“圆柱形偏心下灰灰斗”。

在海南大厦基础底板核心筒的大体量混凝土浇筑中，这个灰斗发挥了不小的作用。项目经理孙忠说，他们对灰斗加以改良，把四个直角做成圆的，这样工作效率比以前更高了。

混凝土溜槽大显身手

海南大厦主楼底板面积为3960平方米，厚度达2.7米，电梯井部位最深达8米，属于超长、超厚、大体积混凝土施工，据称“在海南省绝对是史无前例的第一次”。为了确保在施工中不出一点瑕疵，项目部从前期的技术准备、施工中安排再到后期养护，可以说是上下联动，全过程管控。

“工欲善其事，必先利其器”。混凝土溜槽——一个项目部集体智慧的结晶在保证混凝土施工的质量和速度方面发挥了重要作用。如此大的混凝土浇筑量，单靠几台地泵就是六天六宿也打不完，混凝土的质量如何保证？为此，项目经理孙忠就开始琢磨推进施工进度的方法。在他的带领下，大家开始做各种各样的试验，经过多方改进之后，一个用10根6米长、1根3米长的钢管组合成共63米长的溜槽“横空出世”。“在施工中，这个溜槽被塔吊用9根钢丝绳托起，绳子可长可短，溜槽可以随意活动、随意变换角度。”项目主任工程师王伟说。经过实践，这个溜槽大大提高了底板混凝土浇筑的进度，为项目部节省了大量时间，仅用72个小时核心筒底板浇筑混凝土量就达到了12866立方米。